精益领导力

首讲：精益的起源和演进

一、精益管控的起源

1. 认知丰田

2. 丰田在今天的地位

3. 丰田生产系统TPS

4. 丰田管控方式的核心

5. 精益制造方式的诞生

实例：

一张图看懂精益制造

二、精益制造在中国的演进

1. 从5S演进看中国精益

2. 这些公司都在做什么

3. 精益是强企必经之路

视频实例

1：

HM精益收束

视频实例

2：

TCL集团精益制造收束

三、精益为何

1. 精益制造的官方定义

2. 互联网时代对精益的诠释

3. 精益的标的

次讲：精益成本和八大浪费

一、精益成本意识

1. 成本＄浪费

2. 成本管控的目的

3. 成本管控范围

4. 识别浪费

1）生活中常见的浪费现象

2）领会浪费

3）精益制造中的“浪费”

4）从砌墙动作中拆解浪费

5）深度领会“浪费”

二、精益

8大浪费识别

1. 库存的浪费

2. 制造不良品的浪费

3. 制造过多/过早的浪费

4. 停滞（等待）的浪费

5. 过度加工的浪费

6. 搬运的浪费

7. 动作的浪费

8. 管控的浪费

三、精益成本管控和改进

1. 八大浪费和成本对应关系

2. 八大浪费改进顺序

3. 八大浪费改进思路

4. 成本改进实例分享

三讲：精益一个流模式

一、

精益一个流模式

实例思索：

单向行驶的高速路为何比双向行驶的县道快

?

1. 批量流和“一件流”的生产周期对比拆解

2. “一件流”生产方式的优点

二、精益一个流施行

1. “一件流”的前提条件

2. 科学布局的四大方式

3. 科学布局中的定置管控要则

三、一个流模式实例

四讲：精益星级实地

一、实地规范化

1. 这样的工厂你喜欢吗

2. 买方更愿意给谁下订单

3.

实地规范化管控的意义

1）5S在中国迅速崛起并演进

2）5S管控,是公司成长必经之路

3）5S管控被称为“实地管控的全球通”

4.

实地规范化办法

1）5S区域规划

2）5S物品三定

3）物品摆放2平2直

4）工厂常见整顿以及目视化实例

5）办公区整顿以及目视化实例

5.

造物育人

环境育人

--高准则带出好行为

视频赏析

:

HM灯具一日一改进2019

二、

出色公司实地规范化实例

五讲：动作经济要则和

IE改进手法

一、动作拆解概念

1. 何为动作拆解

2. 动作拆解的目的

3. 怎样使动作拆解用于拉升效率

二、动作拆解办法

1. 何为动素

2. 何为动作级别

3. 实地观测法

4. 影像记录观测法

5. 动作观测拆解

6. 动作拆解结论用于改进效率

三、动作经济要则

1. 双手并用要则

2. 自由滑动要则

3. 最小距离要则

4. 动素最少要则

5. 连续圆滑要则

6. 减少注意力要则

7. 身高匹配要则

8. 动作级别降低要则

四、

IE改进手法

第六讲：生产线平衡

LOB

1. 何为线平衡

2. 怎样计算线平衡

3. 怎样采用线平衡拉升效率

4. 小组线平衡操练

小组操练交流

第七讲：迅速换线

SMED

一、

SMED迅速换模

1.

SMED概念

1）何为SMED

2）SMED的价值

2.

SMED施行办法

1）SMED四大要则

2）开展SMED六步法

3）施行SMED八步骤

视频欣赏，小组活动，

SMED

二、迅速切换线

1. 迅速切换线体的准备

1）人员准备

2）物料准备

3）装置准备

4）工装夹具准备

5）作业SOP准备

2.

清线办法

1）线体干净的要则

2）只允许一种货品需要的物料存在

3）清线查验

3. 清线后的查验确认

4. 每次清线的时间记录和对比

小组还原生产活动操练

三、迅速工装规划要则

1. 杜绝螺丝要则

2. 迅速夹头要则

3. 免于调试要则

4. 通用基座要则

5. 人体工学要则

6. 免于维护要则

7. 寿命自记要则

第八讲：工艺流程梳理和准则化

1. 何为工艺流程

2. 工艺流程梳理的好处

实例

:

浙江

XX公司项目流程梳理全套

第九讲：精益推行说明

一、规划阶段

1. 内部管控基础评价

2. 定义节点

3. 精益组织构筑

4. 精益规划

1）制度

2）准则

3）制度

二、推行阶段

1. 精益意识宣贯

2. 切入点选项

3. 精益抓手运用

三、收束和改进阶段

1. 收束和改进办法

2. 精益信念建设

课程收尾

1. 公司安全自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|李开西老师