课程背景
在工业
4.0的今天，精益制造已经不是新鲜的名词，很多公司都在研习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的公司不是当作管控的抓手来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管控办法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身公司现况而盲目导入，只会形成一阵运动，执行层面，风过消停了。什么也没有留下。
李老师在国内百强公司成功推行精益制造多年，又在咨询公司从事公司精益落地带练多年，能够将世界精益本土化，将西方智慧中国化，既熟知甲方营运诉求，又有乙方精益落地实操心得，作为亲自带练上百家公司的资深老师
,将以大量成功实例来带出大家，怎样知而行，行而易，让精益真正成为一种信念，为公司演进添砖加瓦，为个人的成长赋能助力!
课程收益
● 深刻体会精益制造之本质和内涵
●
掌握精益制造价值拆解办法，认识价值和学会识别进程中的浪费
;
● 大量国内本土公司成功推行实例，让我们站在巨人肩膀上达成弯道超车
课程大纲
首讲：精益的起源和演进
一、精益管控的起源
1. 认知丰田
2. 丰田在今天的地位
3.
丰田生产系统
TPS
4. 丰田管控方式的核心
5. 精益制造方式的诞生
实例：
一张图看懂精益制造
二、精益制造在中国的演进
1.
从
5S演进看中国精益
2. 这些公司都在做什么
3. 精益是强企必经之路
视频实例
1：
HM精益收束
视频实例
2：
TCL集团精益制造收束
三、精益为何
1. 精益制造的官方定义
2. 互联网时代对精益的诠释
3. 精益的标的
次讲：精益成本和八大浪费
一、精益成本意识
1. 成本＄浪费
2. 成本管控的目的
3. 成本管控范围
4.
识别浪费
1）生活中常见的浪费现象
2）领会浪费
3）精益制造中的“浪费”
4）从砌墙动作中拆解浪费
5）深度领会“浪费”
二、精益
8大浪费识别
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3.
制造过多
/过早的浪费
4. 停滞（等待）的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管控的浪费
三、精益成本管控和改进
1. 八大浪费和成本对应关系
2. 八大浪费改进顺序
3. 八大浪费改进思路
4. 成本改进实例分享
三讲：精益一个流模式
一、精益一个流模式
实例思索：
单向行驶的高速路为何比双向行驶的县道快
?
1.
批量流和
“一件流”的生产周期对比拆解
2. “一件流”生产方式的优点
二、精益一个流施行
1. “一件流”的前提条件
2. 科学布局的四大方式
3. 科学布局中的定置管控要则
三、一个流模式实例
四讲：精益星级实地
一、实地规范化
1. 这样的工厂你喜欢吗
2. 买方更愿意给谁下订单
3. 实地规范化管控的意义
1）5S在中国迅速崛起并演进
2）5S管控,是公司成长必经之路
3）5S管控被称为“实地管控的全球通”
4.
实地规范化办法
1）5S区域规划
2）5S物品三定
3）物品摆放2平2直
4）工厂常见整顿以及目视化实例
5）办公区整顿以及目视化实例
5.
造物育人
环境育人
--高准则带出好行为
视频赏析
:
HM灯具一日一改进2019
二、出色公司实地规范化实例
五讲：精益推行说明
一、精益推行条件
二、精益收束参考
课程收尾
1. 公司安全自评
2. 回顾课程
3. 答疑解惑
4. 合影道别
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|李开西老师
适合谁听
公司负责人、中高层管控、班组长、储备干部等等。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。