课程背景
效率是做好事务的灵魂
。
——大野耐一
世界上只有两种物质：高效率和低效率；世界上只有两种人：高效率的人和低效率的人
——䔥伯纳
当下制造业普遍存在的问题是生产效率低下、单位产能很低，执行层面，造成出货速度慢、无法及时满足买方要求，白白失去了许多利润、失去许多商业机会，有时还被
买方追加赔款要求；
但公司内生产部门的管人人员、一线员工事务不可不谓不努力；加班时间不可谓不多；员工虽说难招但操作员工还是十分多！应该说公司提供的硬件条件基本是满足出货速度要求。但事实还是不能及时完成差事；
根本问题其实还在管控层理念、思路和办法上面。只有掌握正确的办法才能让我们的生产效率极速拉升！
本课的理论基础是高德拉特博士的
T
OC瓶颈突破理论，支援公司在效率拉升进程中运用瓶颈寻找和突破办法，迅速找到瓶颈点、制约源和限制条件，开展单点突破！
课程收益
● 公司各职能部门怎样为生产效率拉升做好自身准备事务
● 公司真正要做到效率拉升应该具备的效率理念
● 生产效率拉升的流程怎样改造和做好保障事务
● 怎样从调动人的因素来拉升生产效率
● 怎样从公司空间、时间两大维度拉升生产效率
课程大纲
第
一
讲：
生产效率拉升的人员激励制度
一、一线员工激励制度
1. 一线员工计件制
2. 一线员工激励制
实例拆解：
检验人员从十六人减少至八人的同时每天事务时间由十二小时下降至七点五小时
二、
辅助
员工激励制度
1. 辅助员工计件制
2. 辅助员工激励制
三、管人人员激励制度
1. 考核激励制度
2. 管人人员产量激励制
实例拆解：
产能和发货量拉升30%标的提前至只用一个季度时间完成
次讲：生产规划科学执行
一、车间日规划安排前的四项准备
1. 查清物料情况
2. 弄懂车间产能
3. 熟稔货品工艺
4. 车间管控交流
实例分享
&交流思索：
从南通一家公司规划前的事务看日规划准备的办法和步骤
二、车间日规划接单要害八点要素确认
1. 批次号、规划号
2. 订单数、规划数
3. 特殊工艺，注意事项
4. 完成时间
5. 领导签字
6. 特殊标黑
7. 提前备料
8. 有错重打
抓手上手：
调整或者重新编制本公司、本车间生产日规划。
三、车间规划施行八个
准则要求
1.
产能分解
2.
产前会议
3.
物料配送
4. 确保品质
5.
进程管控
6. 激励制度
7.
反馈制度
8.
看板管控
四、车间日规划接单施行六个步骤
1. 规划的分解和落实
2. 物料的确认和领用
3. 差事资讯传递交流
4. 工序和人员的调配
5. 工艺和要求的核实
6. 异常情况弄懂处理
1）车间日规划完成实地六异常处理宝典
实地上手：
怎样将当日规划的分解落实到车间差事
五、车间日规划实地管控
1. 车间日规划实地管控六点要求
实地上手：
生产规划车间转换、安排的落地办法
2. 车间日规划执行四大问题处理
实地上手：
生产规划中一至二个问题解题打法编制
3. 车间日规划完成六要领
实用抓手上手：
日规划反馈表单规划
六、生产车间物料采用六种高效办法
实例分享
&交流思索：
浙江某电机公司借助车间物料准备调整使产量从
400台/天上升至530台/天
七，生产车间物料管控六种节省路径
第
三
讲：
流程拆解和
T
OC
瓶颈突破以及改进
一、价值流系统导入拆解
1. 绘制价值流
2. 显示资讯流、工艺流、材料流问题点
3、寻找改进的点
4、拟定改进的规划
二、
TOC
理论引见
1. TOC理论起源
2. TOC思想引见
3. TOC运用办法
4. TOC九大要则
实例拆解：
产能和发货量拉升30%标的提前至只用一个季度时间完成
三、生产效率改进五大步骤
1. 找出制约因素
2. 最大限度利用制约因素
3. 让制约因素以外的因素服从制约因素
4. 拉升制约因素的生产本领
5. 注意惯性返回第一步
实例拆解：
某小家电公司注塑车间问题
四、
TOC生产排程DBR法则
1. 何为DBR法则
2. DBR法则具体解释
五，生产排程
CCR突破办法
1.
何为
C
CR（定义解释）
2. 当订单出现交期延误时利用CCR突破办法
3. 排程进程缓冲管控
四讲：装置和工装研发和升级
1. 装置对产能、效率影响
2.
装置
T
PM建设
3. 迅速换模
4. 新装置和工装改进
实例拆解：
某小家电公司注塑车间问题
五讲：七大浪费排除和
ECRS
改进
一、七大浪费排除
1. 生产过多浪费排除
2. 库存浪费排除
3. 搬运浪费排除
4. 等待浪费排除
5. 加工浪费排除
6. 不良浪费排除
7. 动作浪费排除
二、
ECRS改进
去除
简化
合并
重排
实例拆解：
某小家电公司断点合并和流水线合并的改革进程带来的搬运减少
破解办法：
借助减少断点、重组流水线的办法减少搬运
第六讲：
实地七大效率拉升办法
一、
实地效率拉升七大专精手法
1. 专精工厂（单元）
2. 柔性生产
3. 及时（拉动）生产
4. 稳定生产负荷
5. 实地看板管控
6. 源头品质将控
7. 最小生产单位
二、实地效率拉升七大精益手法
1. 水笼头寻找
2. 断点合并
3. 无序向有序
4. 迂回到直线
5. 分工到（携手）协同
6. 阻滞到畅流
7. 波动到平准
课程收束：
沙盘拆解报告、培训成效呈现
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋曦老师
适合谁听
公司老板、生产副总、生产厂长、生产经理、规划经理以及车间主任、班组长。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。