生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练

首讲：浪费的识别、拆解和破解目的

一、何为浪费

1.

外界整体公司经营形势

1）浪费的核心概念

2）浪费的具体识别的三种准则

3）浪费的两种表现

二、浪费的拆解

1. 组织层面的十种浪费

2. 浪费有三种来源体

3. 浪费的六大根源

4. 消除浪费的四步骤

5. 浪费减少达成路径

三、

6S和破解浪费关系

1. 6S和精益制造关系

2. 6S和PMC、TQC关系

3. 6S是消除浪费持续改进的信念

视频实例

&交流思索：

如此医院

情景体验：

公司内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球

次讲：九大浪费（跟物有关）描述拆解和破解（上）

一、九大浪费之间关系

1. 和物相关：生产过多、库存、搬运、加工

2. 和人相关：等待、不良品、动作、人工本领、管控

二、九大浪费和

6S之间关系

三、九大浪费（跟物有关）描述拆解和破解

1

.

九大浪费之一：生产过多浪费

1）何为生产过量的浪费

2）过量生产最常见现象

3）过量生产导致后果

4）生产过量产生的原因

实例拆解：

图表拆解某小家电公司生产过多的问题

情景体验：

生产过多给公司管控上带来的巨大浪费以及一系列问题

5）生产过量产生的本质问题

6

）

生产过多的浪费改进

之道

a生产系统内和外的改变要求拉升人的操作本领

b本领必须“多能化”

c实地管控做好协调

d练就员工听从调动

e生产过多的浪费

消除

办法

f生产过多的浪费办法收束

2.

九大浪费之二：库存的浪费

1）库存的定义和分类

2）库存浪费的原因拆解和后果描述

实例拆解：

某电机厂库房设置不合理带来的浪费

3）库存主要出现在四个地方

4）过多库存产生的管控问题

5）过多的库存导致的问题点

6）库存产生直接的五大原因

7）库存产生的生产系统原因

8）库存的浪费的改进和消除

实例拆解：

某小家电公司由于品质和生产失控带来库存

3

.

九大浪费之三：搬运的浪费

1）搬运浪费的定义

2）搬运浪费有危害

3）搬运浪费原因拆解

4

）改进搬运浪费具体办法

办法一：调整布局

办法二：减少断点

办法三：合适抓手

办法四：科学办法

5）搬运的浪费改进和消除办法收束

实例拆解：

某小家电公司断点合并和流水线合并的改革进程带来的搬运减少

破解办法：

借助减少断点、重组流水线的办法减少搬运

4.

九大浪费之

四：加工的浪费

1）加工浪费的定义

2）加工浪费的表现形式

3）加工浪费的四大原因

4）识别和改进加工浪费的目的

5.

加工浪费的原因拆解

和后果描述

6

.

加工的浪费改进和消除

1）拟定合理的货品工艺准则

2）开展工序作业重组或者合并

3）改进工装夹具匹配合理性

4）采用改造或者增加生产装置

课堂实例

&交流思索：

鞋口上保险带的当然公开

课堂实例

&交流思索：

上海某纺织品公司检验上怎样减少加工浪费？

三讲：九大浪费（跟人有关）描述拆解和破解（下）

一、九大浪费之

五：等待的浪费

1. 等待浪费的定义描述

2. 等待浪费的七种现象

3. 等待浪费的五种危害

4. 等待浪费的六种原因

实例拆解：

三个改进

5. 等待浪费消除办法

6. 等待浪费十二种改进办法

实例拆解

：

某上海某纺织品公司借助规划合理提前安排减少等待浪费

破解办法：

借助系列规划安排流程重新规划、物料准备办法改变破解上述问题

二、九大浪费之

六：制造不良的浪费

1. 制造不良浪费的定义

2. 制造不良浪费的后果描述

3. 制造不良的分类

4. 正确的品质观念

5. 制造不良的浪费改进和消除

6. 质量管控中的各岗位职责

1）管人人员的质量职责

2）操作员工的质量职责

3）检验人员的质量职责

7. 质量防错技艺构筑

实例拆解：

某浙江某服装公司借助不合格品的前端将控来减少不良品出现

破解办法：

借助系列规划安排流程重新规划、物料准备办法改变破解上述问题

三、九大浪费之

七：动作的浪费

1. 动作浪费的定义

2

. 动作浪费

识别目的

3. 动作浪费12种表现现象

4.

动作浪费的

原因拆解

5. 动作浪费的后果拆解

6. 动作浪费的改进六种办法

7. 动作经济的16项要则

8. 动作浪费识别和改进

课堂实例

&交流思索：

上海某纺织品公司借助调整枕芯生产布局

课堂实例

&交流思索：

上海某纺织品公司生产前怎样减少动作浪费

四、九大浪费之

八：人工本领的浪费

1. 人工本领浪费的定义

2.

人工本领浪费的

原因拆解

3. 人工本领浪费的后果拆解

4. 人工本领浪费的识别和改进

课堂实例

&交流思索：

怎样让员工工资成本占比从

9. 3%下降至6. 1%？

五、九大浪费之

九：管控的浪费

1. 管控浪费的定义

2.

管控浪费的

原因拆解

3. 管控浪费的后果拆解

4. 管控浪费的改进和消除

课堂实例

&交流思索：

生产线发货率怎样成倍拉升？

课堂实例

&交流思索：

生产线怎样在一个月内从

400台产量拉升至530台？

四讲：生产实地九大浪费之精益改进的系统办法

一、九大浪费消除基本要求

课堂实例

&交流思索：

浙江某公司效率拉升系统调整失败进程

心得教训：

领导层观念不改变，中层不得力任何好的想法都无法落地

二、九大浪费实地问题三大拆解办法

抓手拆解：

精益每日事务时间拆解法

情景体验：

拆解出时间浪费的源点、从而找到改进方向

三、九大浪费实地问题改进六大精益手法

1. 水笼头寻找法

2. 断点合并

3. 无序向有序

4. 迂回到直线

5. 分工到（携手）协同

6. 阻滞到畅流

7. 波动到平准

四、九大浪费（精益）改进七大手法

实例交流：

浙江某大型鞋业集团的生产和成本困惑

思索破解：

集团怎样借助专精发厂来破解上述

五、九大浪费（精益）改进八大抓手

1. 大野耐一圈：实地破解

2. 帐累托图：锁住重点

3. 鱼骨图：找出原因

4. 甘特图：分阶段施行

5. 戴明环：质量管控

6. 马斯洛诉求：员工激励

7. 奥巴量尺：目视化

8. 卡诺模型：关注买方

五讲：生产实地九大浪费之精益改进的系统办法

一、实地

5S事务做到极致

1. 从5S中发现产生的问题入口找问题的水笼头

2. 做好核心的整理、整顿事务

二、精益四大手法落实

1. 断点合并

2. 去中间化仓库

3. 平衡化生产

4. 实地IE工程导入

三、价值流系统导入拆解

1. 发现生产进程中浪费的根源

2. 提供浪费消除共同语言

3. 清晰对浪费消除的改进决定

4. 显示资讯流、工艺流、材料流联系

第六讲：精益改进沙盘

—制笔

一、目的

1.

体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性

2.

批量生产中过量生产，库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等等七大浪费

3.

借助对浪费原因的剖析，在改进生产阶段努力消除浪费

4.

借助单件流，超市、

FIFO（先入先出）的生产方式，实操中，体验流动对生产的意义

5.

借助沙盘训练加深对精益制造学识的体会和领会

6.

借助对工位布局的改进体验

5S实地改进的魅力

课程收束：

沙盘拆解报告、培训成效呈现

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|宋曦老师