生产现场6S系统落地与精益实施

前言：

做好6S给参训者能带来什么？

交流游戏：

迅速找数字

体验：

实地做

6S的意义

首讲：

6S基础学识引见

一、

6S演进历史

1. 美国波音公司和二战5S故事

2. 日本5S演进故事

二、

6S与其它学识推演关系

1. 6S和精益制造推演关系

2. 6S和PMC. TQC关系

三、

6S

施行的目的和

好处

1. 目的：改变人. 改变人员作业习惯。

2. 好处：减少浪费. 拉升效率. 改进品质. 降本增效

四、

6S当下公司施行

进程问题和原因

1. 问题

1）做得好的很少

2）能坚持的不多

2. 原因

1）领导很少参与

2）少数人在行动

3）配套抓手不足

4）不能执之以恒

5）根源无法破解

6）没有奖罚措施

视频实例

&交流思索：

日本军官参观中国北洋水师兵舰

次讲：

6S导入前准备事务

一、

思想准备

宣传、会议、仪式一样不能少

二、

研习准备

反反复复、持续持续、全员式的培训

三、

组织准备

专门的领导小组，甚至是专人负责

四、

制度准备

构筑一套查验、督导改进、问题跟踪、奖罚制度

三讲：

6S步骤详解

一、整理

1. 主要领会

2. 具体做法

1）减少实地物品数量

2）区分要和不要准则

3）找到水笼头关掉

3. 推行要领

1

）要和不要的准则拟定

a

什么物品能够留在实地

. 什么物品不能

b实地物品留多少？

2

）要和不要的制度拟定：

a当日生产不需要的材料——不要出现

b当日生产完成的产成品——迅速流转

c当日生产遗留多余材料——立返仓库

d本周不用的工装夹具品——返回仓库

4. 注意事项

1）以往整理施行进程中的教训

a

水笼头不关

——天天拖地

b

生产规划失控

——实地地制品太多

c物料领用制度混乱——实地东西太多

d品质管控不完善——实地返工不及时

视频实例

&交流思索：

怎样拉升上飞机效率

实用

6S抓手&

课堂实地操练

1. 实地整理事务时两个要害问题怎样问

2. 三定问题拆解表怎样填写. 怎样拆解出实地管控上问题

二、整顿

1. 主要领会

2. 具体做法

1）做好下面的三定事务

2）做好三定后定准则贴在需要三定的地点（目视化）

3）目视化（划区. 划线. 物品或者区域标识）

4）根据实际情况增加必要的装备

3. 推行要领：

三定

1）定点（定位）

2）定容（面积）

3）定量（数量）

4. 注意事项

：

1）做好规划

2）拟定准则

3）先期试点

4）培训到位

5）方便快捷

6）实地观察

视频实例拆解

1&交流思索：

小张的办公桌

实用

6S抓手&

课堂实地操练

：

1. 三定准则牌怎样制作

2. 三定准则怎样拟定

三、清扫

1. 主要领会

2. 具体做法

1）划分好责任区

2）拟定清扫准则

3）上下全员参与

4）构筑查验制度

3. 推行要领

1）观念正确

2）培训到位

3）领导查验

4）问题改进

4 全员参与与装置保养（TPM）操作手法

1）先设定清扫制度养成装置清扫习惯

2）设定装置点检表开展定期有效点检

3）在清扫和点检中发现装置存在问题

4）对发现装置问题加以拆解破解改进

5. 注意事项

1）准则要有

2）持之以恒

3）及时改进

4）责任到位

实用

6S抓手&

课堂实地操练

1. 三定准则牌怎样制作

2. 三定准则怎样拟定

四、清洁

1. 主要领会

2. 具体做法

1）

巩固前面

3个S

2）形成准则化、制度化

3. 推行要领

1）找出所有实地存在问题的水笼头

2）对水笼头加以破解

3）对问题根源加以拆解破解

4）形成制度化加以维持

4. 注意事项

1）根源问题未破解

2）制度落实不到位

3）管控系统未调整

4）慢慢流于形式化

实用

6S抓手&

课堂实地操练

：

1. 实地查验准则怎样定

2.

每天实地

6S怎样查验

五、素养

1. 主要领会

2. 具体做法

1）培训和宣导

2）仪表细节要求

3. 推行要领

1）早会培训和宣传

2）持续地查验纠正

3）随时随地教育

4）从小事抓起

4. 注意事项

1）管人者以身作则

2）实地管控多带出

3）注重队伍氛围炼就

4）带出而不是惩罚

实例拆解

&交流思索：

浙江某鞋企借助

4S事务开展达成员工素养的拉升

六、安全

1. 主要领会

2. 具体做法

1）培训和宣导

2）注意预防事务

3. 推行要领

1）

前

3S做到位

2）拉升员工意识

3）日常查验到位

4. 注意事项

1）员工没有做必要培训

2）实地管控未能时时查验

3）日常查验流于形式

实例拆解

&交流思索：

浙江某公司安全事故和整理整顿的联系

七、

6S学识汇总

1.

6S要害词提练

1）整理：要和不要

2）整顿：三定（定点、定容，定量）

3）清扫：清扫即点检

4）清洁：巩固和清除水龙头

5）素养：练就好习惯

6）安全：预防和查验

2

.6S和浪费

改进

关系

1）整理：改进对象——空间/质量

目的

——让员工看到浪费. 拉升利润

2）整顿：改进对象——时间/效率

目的

——让员工形成消除浪费之理念

3）清扫：改进对象——装置/环境

目的

——让员工实地发现浪费现象

4）清洁：改进对象——可视/准则

目的

——让员工

动手消除浪费以及根源

5

）素养：改进对象

——行为/规则

目的

——让员工养成良好的事务习惯

四讲：目视化和准则化

一、

目视化

1.

正确领会

1）只有看到才能管到

2）问题自然发现

2

.

四大要求

1）

一目了然

2）

拉升效率

3）减少失误

4）资讯畅通

3. 目视化的六大分类

4. 目视化施行进程中具体做法

1）必须保证任何情境一目了然（标识. 划分. 操作指导贴出来）

2）故而上述事务必须由公司统一准则制作

3）对所在车间. 仓库人员开展培训教育，练就习惯

4）持续在定期6S查验中发现还未做到位的地方

5）持续自我检讨存在的问题加以改进

实例拆解

&交流思索：

某制造公司目视化管控样板

二、准则化

1.准则基本领会

2

. 准则化四大成效

1）使实地管控客观化

2）使实地问题显性化

3）使管控事务简单化

4）使管控效率最大化

三、

准则化五大内容

四、

准则化三大步骤

五、

准则化施行进程中具体做法

实例拆解

&交流思索：

某国内某公司的《空气压缩机操作规程》的问题拆解

五讲：

6S公司导入施行步骤

一、

回顾第二大点

1. 宣传

2. 培训

3. 组织

4. 制度

二、

策划事务

1. 定阶段

2. 定标的

3. 定时间

三、

查验架构

1. 构筑查验制度

2. 领导一定要参与

3. 结果评比公布

四、

改进架构

1. 查验问题一定要跟踪

2. 找到水龙头

3. 制度上调整和完善

五、

奖罚架构

1. 及时兑现的奖罚架构

2. 和工资挂钩的绩效架构

第六讲：怎样借助

6S达成管控绩效

一、整理事务

1. 发现问题现象

2. 研究问题源点

3. 完善流程制度

二、整顿事务

1. 拿取方便

2. 拉升效率

3. 呈现问题

4. 练就习惯

三、清扫事务

1. 点检

2. 保养

3. 查验

4. 发现

四、清洁事务

1. 准则化

2. 制度化

3. 源点问题

4. 管控问题

第七讲：实地怎样规划

一、怎样布局

1. 平面草拟

2. 通道优先

3. 整理整顿之后

4. 实地先试

二、怎样划线

1. 办公室准则

2. 车间准则

3. 仓库准则

4. 注意事项

三、怎样标识

1. 仓库三级要则

2. 车间上中下方式

3. 实用成效要则

4. 防呆要则

第八讲：

6S的施行大收束

一、

6S行动成败的五大要害

1. 领导一定要参与重视

2. 全体公司员工共同参与

3. 坚持不懈施行查验改进

4. 破解水笼头的源头问题

5. 各级人员绩效奖金挂钩

二、

6S施行中打持久战四大办法

1. 坚持制度形式查验

2. 活动内容变化花样

3. 必须和绩效奖挂钩

4. 最终在精益中巩固

三、

6S施行中

还要接受的培训和学识

1. 七大浪费

2.

班组建设（

T

WI）

3. 生产规划和物料管控

4. 品质管控

5. 精益思想

参训者分组收束和分享！

沙盘上手：

装备笔

对车间实地开展带练、问题拆解

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珀菲特顾问|宋曦老师