课程背景
生产不会计算,诸事都会白干。——佚名
管控就是预测和规划、组织、指挥、协调以及将控。
——亨利·法约尔
当下的经济形态是互联网时代下的多品种、小批量、迅速交货，讲究柔性化生产和供应生态链的时代。于是公司的生产规划模式必须随着时代演进的变化而调整。用互联网经济的思路调整生产规划。
但我国大部分制造型公司有如下突出问题：订单交货及时率偏低、进程在制品库存量极大、规划人员不是不专精、就是在公司中无地位，无法有效掌控规划对车间的执行进程；另一方面，买方却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况，主要是公司生产规划组织事务出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的规划物控职能。本课将从规划源头，控管模式，控管规划抓手等等方面探讨，让公司明细生产规划的部门职责、规划流程以及落地抓手。
课程收益
● 让参训者研习到多品种小批量整体年、月、周、日规划的实际排单办法
● 让参训者研习到车间规划分解办法和落实办法
● 让参训者有效掌握车间实地生产规划管控办法
● 让参训者学会准则工时的拟定办法
● 让参训者学会产能和负荷的正确评核
● 教导参训者研习生产规划中物料管控的本领
● 指导参训者生产规划产量迅速拉升的实际办法
● 拉升参训者面对生产规划中插单等等变异情况灵活处理办法
● 指导参训者从精益角度做到规划中最高境界：迅速降本增效的结果
课程大纲
前言：生产规划和物料管控现况痛点问题拆解
一、
公司在生产规划上的乱象
1. 交不了
2. 交不准
3. 算不准
4. 规划虚设
5. 出货靠赶
6. 库存严重
二、当下实地生产规划常见问题
1. 没有秩序——先要先投后出，后投后要先出
2. 没有掌握——PMC对生产资料资讯弄懂不到
3. 没有节点——对生产流程要害点产能将控不住
4. 没有反馈——
车间仓库不反馈生产、物料资料
5. 没有约束——车间不听上级安排自行安排生产
6. 没有节拍——半成品成品要么不出要么全完成
三、当下物料管控中普遍存在的四大问题
1. 没有准则——用多用少一个样、少了就补
2. 没有制度——随便領用、采用，无人过问
3. 没有督导——采用进程大量浪费无人督导
4. 没有追责——所有人为损失没人承担责任
四、
公司在规划
和物料
上
管控问题
1. 领导思路不清
2. 整体管控落后
3. 纵横交流不畅
4. 执行本领不到位
第
一
讲：
PMC部门人员核心事务拆解
一、
PMC人员四项基本要求
1. 跨部门交流本领
2. PMC专精学识力
3. 货品技艺通晓力
4. 规划安排协调力
二、
PMC人员五基本职责
1. 合理安排规划
2. 追踪物料进度
3. 进程规划管控
4. 处理异常事务
5. 协调部门携手
实例分享
&交流思索：
某制造公司的组织架构中存在的问题对
P
MC事务影响以及调整办法
三、
PMC部门与其它部门六大协同
实例分享
&交流思索：
小巷思路
——PMC事务人员怎样突破小巷思路
次讲：公司的生产形态和特点引见
一
、
生产规划
引见
1. 规划推演关系
2. 主次规划
3. 分段规划
二
、三种货品生产类型引见
1. 流水组装型
2. 装置生产型
3. 单一装配型
三
、
生产规划四大模式拆解
1. 订单式生产
2. 库存式生产
3. 临时性生产
4. 混和式生产
四
、生产规划变化趋势
1. 互联网思路
2. 供给链思路
3. 柔性化生产
4. 外包式转型
三讲：
生产规划排产的基础
和前期准备
一、
生产规划排产的五大基础
1. 稳定的人员
2. 合理的订单
3. 稳定的供应架构
4. 稳定的品质架构
5. 良好的研发系统
二、资讯交流制度建设
1. 平行部门交流渠道建设
2. 上下部门交流渠道建设
3. 资讯报表保障制度建设
4. 怎样保障资料的准确性
三
、基本制度流程要求
1.
基本制度
1）物料准备
2）完成时间
2.
流程要求
1）下单流程
2）领料流程
3）物转流程
3. 保障上述事务执行到位办法
四、生产规划施行保障手段（六大系统保障）
1. 技转系统——货品技艺难易决定产量
2. 资讯系统——ERP系统（或者报表系统）
3. 交流系统——会议制度（或者微信群）
4. 品质系统——不在实地破解大品质问题
5. 制度系统——对未完成规划有制度惩罚
6. 反馈系统——及时反馈实地出现的问题
五
、准则工时的核定
1.
准则时间的常用术语
TT、CT、L/T，UPH、UPPH、生产效率、事务效率、管控效率
2. 准则时间的构成
3. 准则工时的拟定办法
课堂分组操练：
某汽车配件厂规划投资一条生产线最优方案计算
四讲：生产规划的排产办法
一、
年度生产规划编排办法
课堂上手：
来年规划增加30%的年度规划预排办法
二、
月度生产规划编排办法
抓手上手：
月规划编排表
实例分享
&交流思索：
上海原纺织品公司的月度规划和成功拆解
课堂思索：
月度规划编排应考虑的几个核心要害
三、
每周生产规划编排
办法
课堂思索：
周规划怎样月规划转接为日规划
四、
每
日
生产规划编排
办法
1. 时间点
2. 接单量
3. 谁确认
4. 备物料
五、三种不同类型规划要点
1. 装置主导的加工型
2.
以流水线为主导的组装型
3.
以大型装置组装定制型
六、主次规划的不同安排办法
1. 次规划特点和要求
2. 主次规划协同和管控
七、外协厂管控办法
1
.
外协分类
1）材料辅助外协
2）半成品外协
3）成品外协
4）外协厂内生产
2.
外协管控
1）同样要规划
2）同样要交期
3）同样要品质
4）同样要追踪
五讲：
日
生产规划的落地执行和异常问题处理
一、车间日规划安排前的四项准备
1. 查清物料情况
2. 弄懂车间产能
3. 熟稔货品工艺
4. 车间管控交流
实例分享
&交流思索：
从南通一家公司规划前的事务看日规划准备的办法和步骤
二、车间日规划接单要害八点要素确认
1. 批次号、规划号
2. 订单数、规划数
3. 特殊工艺，注意事项
4. 完成时间
5. 领导签字
6. 特殊标黑
7. 提前备料
8. 有错重打
抓手上手：
调整或者重新编制本公司、本车间生产日规划。
三、车间规划施行八个
准则要求
1.
产能分解
2.
产前会议
3.
物料配送
4. 确保品质
5.
进程管控
6. 激励制度
7.
反馈制度
8.
看板管控
四、车间日规划接单施行六个步骤
1. 规划的分解和落实
2. 物料的确认和领用
3. 差事资讯传递交流
4. 工序和人员的调配
5. 工艺和要求的核实
6. 异常情况弄懂处理
1）车间日规划完成实地六异常处理宝典
实地上手：
怎样将当日规划的分解落实到车间差事
五、车间日规划实地管控
1. 车间日规划实地管控六点要求
实地上手：
生产规划车间转换、安排的落地办法
2. 车间日规划执行四大问题处理
实地上手：
生产规划中一至二个问题解题打法编制
3. 车间日规划完成六要领
实用抓手上手：
日规划反馈表单规划
课程收束：
培训学识促动复盘、培训成效呈现
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|宋曦老师
适合谁听
生产副总、生产厂长、生产经理、规划经理以及车间主任、班组长、规划员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。