精益生产系统导入与落地方法

首讲：精益制造引见

一、何为精益

1. 精益的正确定义

2. 精益制造的目的

3. 精益管控思想

4. 精益管控的要则

5. 丰田精益屋引见

6. TPS系统引见

7. 精益两大支柱

8.

精益

5T系统引见

二、精益制造演进史

1. 两次工业革命历史演变

2

.

三种生产方式比较

1）精益制造起源和演进

2）精益制造形成和完善

3）精益制造当下演进状况

三、精益制造目的

1. 精益制造改变什么？

2. 精益制造的本质

四、精益制造给公司带来的好处

1. 精益制造七大终极标的

2. 精益给公司带来的变化

五、做精益制造四大心理准备

1. 空杯心理

2. 长期作战

3. 反复尝试

4. 不习惯

5. 守、破、离

实战实例分享：

小家电五千万现金产生的故事

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次讲：精益制造基础条件

一、三大系统基础工程

1. 生产规划管控和物料管控架构

2. 人员培训架构

3. 品质保障架构

二、三定管控要则

1. 订单稳定

2. 品质稳定

3. 供应稳定

三、六大准备事务

1. 5S事务施行

2. 目视化事务

3. 七大浪费破解

4. 管控看板化

5. 本领建设

6. 准则化工程

四、

5S和七大浪费

五、作业准则和

TWI

1. 准则基本领会

2. 准则化四大成效

3. 准则化五大内容

4. 准则化三大步骤

三讲：价值流图拆解

1. 价值流图的价值所在

2. 价值流图绘制办法

3. 未来图绘制办法

4. 对比拆解和改进

实战操练：

画价值流图

四讲

：

IE的七大

手法

1

.

IE的七大分类

1）防止呆子法(Fool-Proof)——防呆法

2）动作改进法(动作经济要则) ——动改法

3）流程程序法——流程法

4）5X5WIH(5X5何法) ——五五法

5）人机配合法(多动作法)——人机法

6）双手操作法 ——双手法

7）事务抽查法——抽查法

2. IE的定义和起源

3. 准则工时测算

4. IE拆解办法

5. IE七大改进办法

五讲：精益班组建设

一、精益班组日常事务重点

1.

员工管控

1）新员工管控

2）新员工管控注意事项

3）员工激励和交流

2. 标的管控

1）标的设定

2）标的带练

3.）追踪评核

3

. 品质管控

1）工艺解说

2）首件确认

3）进程巡检

4）异常处理

4. 规划管控

1）材料准备

2）差事分配

3）标的明晰

4）进程提醒

5. 实地管控

1）班前查验

2）班前安排

3）实地巡视

4）看板管控

6.

4M异常管控

1）人员异常管控

2）装置异常管控

3）物料异常管控

4）技艺异常管控

7. 准则化贯彻

1）准则基本领会

2）准则化四大成效

3）准则化五大内容

4）准则化三大步骤

5）准则化施行进程中具体做法

视频实例

&交流思索：

别将自己不当干部

情景体验：

生产一线班组长只有放下架子

. 换位思索才能和员工开展有效交流

二、精益班组的事务改进

1

.

精益班组日常重点

1）条件保障

2）消除变异

3）稳定节拍

4）员工训练

5）持续改进

2

.

精益班组

绩效拉升

1

）人员稳定性和士气拉升

2）月、日规划达成和人都效能

3）品质一次合格率

4）实地6S

5）装置良好率和OEE指标

6）生产成本下降

3. 精益班组管控收束

1）班组一天管控是基础

2）表单看板管控是载体

3）精益化准则化是方向

4

）员工技艺拉升是动力

5）持续自主改进是要害

第六讲：

精益制造导入

一、精益制造导入前的准备事务

1. 理清思路

2. 领导作用

3. 十大要害要则

4. 公司问题梳理

5. 日常事务拆解

二、精益制造五大要则

要则一：价值

要则二：价值流

要则三：价值流动

要则四：诉求抖动

要则五：尽善尽美

三、精益制造十四项管控要则

四、精益制造

12项要害管控精髓

六、精益制造具体施行步骤

七、精益制造四大落地手法

八、精益制造实地七大改进办法

九、精益制造具体施行步骤

1. 十大管控手段

2. 十大精益手法

课堂精益沙盘

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制作笔

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珀菲特顾问|宋曦老师