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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 营运总经理生产总监 可定制大纲

6S卓越现场管理

“6S就是打扫卫生?6S就是把东西放整齐?6S不能给我企业带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就可以一劳永逸了?工作够忙的了,哪有时间做6S?”………

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
刘刚
课程编号
PX-T4530
6S卓越现场管理
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课程背景

“6S就是打扫卫生?6S就是将东西放整齐?6S不能给我公司带来实质性效益?6S就是阶段性的项目,推过了就能够一劳永逸了?事务够忙的了,哪有时间做6S?”……

我们常常听到很多人如此这般的看待6S,您的公司,您的员工也是这样的看法吗? 6S传到中国已经20多年,很多中国的公司也如火如荼在促成着6S,而多数公司的推行成效却不尽如人意,我们常常看到如下的现象:

员工对

6S积极性不高,实操中,认为就是额外的负担

上司来了做一做,上司一走马上变了样

查验的时候赶紧做做,不查验的时候就一团糟

6S推行一段时间后实地是变了样,但时间一长,又回到原地,成效无法保持

6S仅仅停留在3S阶段,没有积极施行改进,没有更高一层构筑起6S长效制度……

6S课程将让您透彻领悟6S含义,熟练掌握6S推进招数以及长效维持6S的一套管将控度!!课程一开始就给您带入生产实地意境之中,课程全程贯穿生产实地实际的全景实例,分步骤的讲授和带练上手,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受成效,让您带着期望而来,带着完整实战招数而归,相信您必有意想不到的收获。

课程收益

■

掌握

6S 活动推进的系统办法、施行招数和要害点将控

■

让总经理、经理、主管、班组长、员工等等各层级人员明晰自己在

6S推行中的职责

■

掌握

6S的推行制度、流程、准则的构筑办法

■

掌握每一个

S具体的推行办法和要领

■

借助施行

6S,拉升员工素质,激发事务积极性,造就一流公司

课程大纲

首讲:

6S卓越实地管控概述

一、为何要推行

6S

1. 你喜欢在怎样的环境下事务?

2. 工厂的第一印象

3. 自我诊断:我们事务中常遇到这些现象吗?

4. 6S是最佳推销员拉升公司样貌

5. 6S能节约减少不必要浪费

6. 6S对安全有保障

7. 6S是准则化的促成者拉升效率以及规范实地管控的办法

8. 6S形成令人满意的场所拉升员工归属感

9. 6S是事务中预防为主的要害

二、

6S为何?

1. 中国传统信念的论述-《弟子规》

2. 精益实地管控架构

3. 6S实地管控系统图

4. 6S的管控对象

5. 6S的目的

6. 6S的四化管控

1)将复杂的进程简单化

2)将简单东西量化

3)将量化的因素流程化

4)将流程化的东西视觉化

实例:

借助数字游戏来领会6S

7. 6s的起源

8. 6S的定义

次讲:成功推行

6S的办法

一、

6S的推进条件

1. 发挥当事人的主观能动性

2. 管人者要发挥管人者的作用

3. 将6S作为支柱

4. 首先要动手去做

5. 安全第一

二,

6S推行的步骤

1. 构筑6S推行组织

2. 拟定推行方针以及标的

3. 拟定事务规划

4. 划分责任区域

5. 宣传、造势和交流

6. 局部推进6S

7. 周全推进6S

8. 6S巡回诊断和评核

9. 纳入日常管控活动

实例:

某公司的6S推行实例

三讲:整理的推行办法

一、整理活动

- 整理就是抛弃

1. 整理的标的

2. 整理的做法/示例:

3. 整理的步骤

4. 要和不要物品的拟定规则

二、整理的推行技法

1. 构筑必需品清单

操练:

拟定厨房必须品清单

2. 红色标签作战法

3. 整理要反复开展,不要堆积当场丢弃

4. 犹豫不决时的处理办法

5. 一点一点的丢弃

碰头:

不必要物品是怎样产生的?今后怎样防止不必要物的产生?

6. 防止产生无用之物的努力举足轻重

7. 整理(SEIRI)的要点

实例:

不需要物品实例

四讲:整顿的推行办法

一、整顿活动

-整顿就是消除搜索

1. 整顿的定义

2. 整顿的标的

3. 整顿-拉升效率,是准则化的起点

4. 整顿的必要性

5. 整顿的推进步骤

1)布置流程,执行层面,确定放置位置

2)整顿放置区

3)标识场所

4)标识名称

5)标识数量

二,整顿的推行技法

1. 标牌战-实行用眼睛看的整顿

2. 喷漆战

3. 实行先入现出管控

4. 工夹具-便于拿取和返回

5. 整顿的目的在于迅速暴露问题

实例:

超市是整理整顿的标杆公司

6. 划定场所

7. 放置办法

8. 物品放置的稳定性

9. 抓手等等用品的整顿

实例

:办公用品的定置管控

实例:

抓手的定置管控

五讲:清扫清洁的推行

一、清扫活动

-清扫就是查验

1. 清扫的定义

2. 清扫的做法实例

3. 清扫-预防和发现问题的手段

4. 清扫的步骤

1)区域划分和责任范围的规定

2)按照区域\装置开展清扫

3)保持制度化----一起搞3分钟6S

实例:

装置点检的目视化

实例:

脏污源拆解(示例)

5. 清扫查验要点-装置给油方面

6. 清扫活动就是发现问题的进程

7. 不合理点的查找

实例:

装置不合理点的查找

8. 清扫中的问题破解抓手

1)5W1H查找问题

2)5WHY拆解问题

实例:

5WHY问题拆解实例

二、清洁活动

-准则化就是保持清洁

1. 清洁的必要性

2. 清洁的推行要点

3. 构筑6S巡查架构以及准则

实例:

6S查验表实例

4. 清洁的查验点(着眼点)

第六讲:安全以及素养的推行

一、安全活动

-安全就是将控危险源

1. 安全的定义

2. 安全连锁理论

3. 事故发生的原因

4. 安全三要则

5. 员工的安全教育

6. 员工职业健康的管控

1)健康状态的管控

2)定期的安全会议

3)管控负荷程度

7. 安全经过异常管控

8. 安全的做法实例

1)安全管控地图

2)安全绿十字活动

3)吓一跳提案活动

4)KTY危险预知训练

实例:

搬运危险预知训练

二、素养活动

- 素养就是改进坏习惯

1. 素养的定义

2. 素养的施行要领

3. 素养阶段的推行

1)执行6S的巡视

2)执行6S时间

3)回顾车间规则

4)在车间遵守规则达成一致

5)为在车间遵守规则构筑体制

6)为在车间遵守规则执行培训

7)收集问题,落地时,举行对策会议

8)执行对策

实例:

课程收束和答疑

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|刘刚老师

适合谁听

营运总经理、生产总监、生产经理以及生产运作相关的管控以及基层作业员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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