课程背景
本课专为生产管控以及技艺人员而规划，旨在练就生产管控以及技艺人员拉升实地管控水平，周全拉升质量、成本、效率等等指标的基本学识。整个课程规划以实地的问题以及管控方式为主，配以大量实例拆解、图示等等方式，并给出具体破解建议，支援参训者学以致用。本课在讲授同时，以小组操练、教学反馈办法，支援参训者构筑管控信心，具备基本的传授本领和领导施行本领。
中国公司走精细化管控来拉升自身的
“内功”，已经到了刻不容缓的时候，谁掌握精益制造管控系统，谁达成了精公司的转型，就如同掌握了新时代的尚方宝剑！
本课提供了精益系统核心思想以及典型抓手的解说，为你引见起始于丰田汽车公司的精益思想和精益制造系统的施行进程。
目的在于：从买方的角度出发，认识价值和发现进程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的生产系统，有效将控进程中的库存，降低制造循环时间，拉升进程的循环效率（库存、资金的周转率）以及买方满意率；为降低或者消除进程中的非增值活动，借助改进生产线平衡以及目视将控，准则化作业等等具体的改进办法，降低制造成本，拉升公司盈利本领以及化解市场变化的本领。
借助本次训
,使参训者对精细化管控、精益化改进有一个基本的弄懂,并能够弄懂并运用其技法、思索办法和队伍携手,破解事务中实际存在的问题。
课程收益
◆ 打破常规，突破思路定势，全新接受精细化管控以及精益化改进的办法
◆ 协助公司开展系统精进，达成全员改进意识
◆ 弄懂制造业的演进趋势
◆ 掌握实地精益准则架构的构筑办法
◆ 掌握精益管控中人机料法环管控的最佳实践抓手
◆ 掌握TBP丰田事务法，用于破解事务中的问题
◆ 掌握生产实地的防错、防呆技艺抓手之运用
◆ 降低生产成本，改进货品质量，拉升生产效率
◆ 课程全程穿插大量生产实地改进实例可供参考
课程大纲
课程抓手：
1. 精益实地PDCA系统
2. 2/8要则
3. SMAT要则
4. 《标的分解组合表单》
5. 《指标目视化组合图表》
6. TBP丰田事务法
7. 《多能工评价训练表单》
8. 《人机评价架构》
9. 《红蓝牌问题破解制度》
10. 《WHY-WHY拆解法》
11. 《装置自主管控基准书》
12. 《物料消耗拆解表》
13. 《应知应会指导书》
14. 《管人者的准则作业组合表单》
15. 《6S必须品清单》
16. 《清扫点检基准书》
17. 《班组KPI指标考核表》
18. 《葡萄图考核法》
19. 《要害流程节点梳理拆解表》
20. 《作业分解表》
21. 《作业指导书审核表》
22. 《生产线规划抓手先行图》
23. 《生产线平衡拆解组合表单》
24. 《准则作业三级巡查架构》
25. 《作业观察表》
26. 《动作经济要则》
27. 《改进提案制度》
28. 《专题改进制度》
29. 《浪费观察记录表》
30. 《理性问题拆解法》
31. 《精益防错法》
课程纲要
首讲：精益管控概述
一、为何需要精益管控
1. 基础管控对全球化竞争的意义
2. 3种力量导致公司衰落
3. 由粗放式管控向精细化管控转变
4. 由比较优势转向练就竞争力
5. 中国制造2025和精益管控
二、何为精益制造？
1. 精益能给我们带来什么？
2. 精益制造产生的来由
3. 精益制造的系统轮廓
4. 精益制造的五个要则
实例：
丰田的精益制造
三、思路方
式的转变
1. 管人者就是老师
2. 三现主义：实地现物现实
3. 简单可视化的准则
4. 按照时按照量的生产
5. 问题是财富，让问题可视化
6. 用简单的办法来破解难题
7. 增值和非增值意识
实例：
某世界
500强家电公司智能工厂建设实例
次讲：精益实地管控架构
一、实地管控
PDCA系统
1. P——基于对标设定标的
2. D——基于标的构筑并执行准则
3. C——追踪执行准则
4. D——持续改进
实例：
某世界
500强公司的标的分解管控
二、准则化系统的四个要素
1. 作业准则
2. 准则作业
3. 管人者的准则作业
4. 准则的问题破解办法
实例：
某公司准则化架构实例
三、作业准则架构构筑三步法
第一步：构筑作业准则
1. 作业准则化的目的和意义
2. 作业准则构筑进程中的误区
3. 作业准则的构筑流程
实例：
作业准则构筑流程
4. 作业准则化构筑的进程将控
第二步：作业准则的培训
1. 实地解说
2. 实地试做
第三步：作业准则实地执行
1. 班组级巡查
2. 车间级巡查
3. 公司级巡查
实例：
某公司的准则化架构实例
三讲：精细化实地管控人机料法环的最佳实践
一、人员管控的最佳实践
1. 练就多能工
2. 练就班组长成为四会英才
3. 借助人机评价改进作业环境，降低劳动强度
实例：
某世界
500强汽车公司人机评价改进实例
实例：
某世界
500强电子公司人机改进实例
二、机器管控的最佳实践
1. 机器基本条件的维护
2. 六源改进
实例：
某公司六源改进实例
三、物料管控的最佳实践
1. 物料管控的三定
2. 物料消耗管控
实例：
某世界
500强公司物料消耗实例
四、办法管控的最佳实践
1. 作业准则
2. 准则作业
3. 管人者的准则作业
4. 准则的问题破解办法
实例：
某世界
500强公司管人者的准则作业
实例：
用准则的问题破解办法破解生活中的问题
五、环境管控的最佳实践
1. 6S管控
2. 目视化管控
实例：
某世界
500强公司目视化管控实例
四讲：精益化问题破解办法
——消除浪费
一、何为问题？
1. 所谓的“问题”
实例：
会客室问题查找
2. 2种“问题”和 小操练
3. 没有问题的人，才是最大的问题
二、系统的问题的拆解办法
1. 传统的问题办法和系统的问题拆解办法
2. 认准问题的有效抓手 — 理性问题拆解法
实例：
理性问题拆解法实例
操练：
运用理性问题拆解法破解难题
三、破解难题的
8个步骤
Step 1：明晰问题
实例：
明晰问题实例
Step 2：分解问题
实例：
分解问题实例
Step 3：设定标的
操练：
标的设定
Step 4：把握真因
Step 5：拟定对策
Step 6：贯彻施行对策
Step 7：评价结果和进程
tep 8：巩固结晶
实例：
某公司问题破解实例
五讲：精益防错法
——第一次就将事情做对
一、精益防错法简介
1. 何为防错法？
2. 为何关注防错？
3. 怎样使您的事务更容易？
4. 什么导致缺陷产生？
二、四级防错技艺
1. 第一级：借助提示来防错
2. 第二级：借助警告来防错
3. 第三级：借助拒绝来防错
4. 第三级：借助纠正来防错
5. 第四级：借助通用化来防错
实例：
某公司防错实例
三、防错的十大原理以及其运用
1. 断根原理以及其运用实例
2. 保险原理以及其运用实例
3. 自动原理以及其运用实例
4. 相符原理以及其运用实例
5. 顺序原理以及其运用实例
6. 隔离原理以及其运用实例
7. 重复原理以及其运用实例
8. 标示原理以及其运用实例
9. 警告原理以及其运用实例
10. 缓和原理以及其运用实例
实例：
防错实例集分享
课程收束和答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刘刚老师
适合谁听
生产总监、生产经理以及公司基层中层管控干部工程师、相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。