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精益化现场(精益生产/现场问题/5S/现场改善) 营运副总以及总监生产总监 可定制大纲

高质高效:精益生产运营模式

精益生产源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器,又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产,可以使得生产周期减少…

授课时长
2天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
吴东翰
课程编号
PX-T4542
高质高效:精益生产运营模式
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课程背景

精益制造源于日本丰田生产模式,是当前工业界公认最佳的一种生产组织架构和方式。它既是世界级公司的竞争利器,又是一种管控思想和追求卓越的公司信念。借助施行精益制造,能够使得生产周期减少

60-90%,就一线经验说,在制品减少50-80%,生产效率拉升10-100%,不合格率降低30%,和事务有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。在公司革新的道路上您还有哪些迷茫?为破解当前的困境,很多公司开始研习并导入精益制造, 但更多的情况是,公司中高层管人者掌握精益制造的理论和学识,在公司中导入精益制造,却又不知从何处入手?以及难以有效地组织施行。

工业

4.0时代的到来以及“中国制造2025”行动规划的持续推进,中小公司开始重视公司精细化和精益化,借助施行精益管控拉升公司系统营运的效率和效能,保证生产规划的高效执行,有效压缩工厂成本以,以及消除八大浪费。本课以精益管控思想、精益抓手和精益营运项目为切入点,

汲取先进公司经典实例的精髓,从而有效开展精益化项目的规划和施行事务。那么《精益制造营运模式》将引领你走出消除精益制造施行进程的迷茫和误区,是精益制造项目突破的最佳选项方案,也许奇迹就从这里开始!

课程收益

●

掌握精益制造管控项目推行要领,助推精益制造管控项目的有序营运

● 掌握精益制造管控架构改进的五步法,拉升精益制造架构的营运效能

● 促成精益制造管控架构的改进活动,降低精益架构的营运成本和浪费

● 练出精益制造管控信念,唤醒全员工内心中的精益制造和精细化意识

● 构筑生产资讯架构的平台技艺,促成生产工序精细化管控的周全演进

● 掌握精益制造管控系统的施行流程和要害要点,缩短生产的交付周期

● 掌握精益制造管控抓手的运用本领,拉升一线实地的效率和货品质量

● 树立超群的精益制造和精细化管控的思想,促成公司精益英才的演进

课程大纲

首讲:精益制造营运思路

一、精益制造和智能制造

精益导入:

精益大师眼中的精益

1. 精益制造和工业革命的四阶段

2. 智能制造:工业4.0和精益制造

3

. 工业4

.0

的三大主题项目

1)智能工厂:智能化工厂系统以及布局

2)智能生产:智能化生产系统以及进程

3)智能物流:智能化物流系统以及支持

4. 工业4.0的要害核心特点

实例:

中国制造

2025-强国方略规划

5. 智能工厂:资讯化和工业化的全流程融合

6

.

公司智能制造本领成长的三阶段

1)自动化执行:系统化营运作业

2)数智化集成:集成化制造系统

3)智能化处理:资料化及时管控

7. 精益制造和精益管控的要害基因

实例:

车间智能化全局生产管控

二、八大浪费识别和消除

1. 过剩的浪费:诉求决定产量

实例:

CKT生产过剩的识别和消除

2. 运输的浪费:规划决定效率

3. 库存的浪费:实地的提款机

实例:

JIT库存管控和规划

4. 等待的浪费:碎片时间将控

5. 制程的浪费:高价值的输出

6. 重工的浪费:潜在隐患识别

实例:

CKT重工的规划和管控

7. 动作的浪费:不一致的作业

8. 资源的浪费:资源不配合性

三、精益制造管控心思路

1. 精益制造和精益管控的轮廓思路

2. 精益思想以及抓手在要害流程上延展

3. 精益成本压缩和价值拉升

4. 怎样有效拉升全员精益思想

5. 以终为始的精益管控基本要则

实例:

看电影学精益化管控

6. 员工的作业以及事务站的布局

7. 员工特殊岗位管控以及多本领训练

实例:

本领考核和多能工练就

次讲:精益制造技艺架构

一、用眼睛来管控的办法

1.

V

SM

:增加价值和消除浪费的价值流图

1)起步:怎样有效绘制价值流程图

2)现况:轮到你自己动手来做了

3)未来:绘制未来理想状态流程图

4)怎样让价值流程图更【精实化】

5)改进价值流程图是管控阶层的责任

6)年度价值流程图改进规划书

7)年度价值流程图绩效评核量表

2

. 目视化和6

S

:让实地一目了然

1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰识别

2)定透气:让员事务业环境能轻松高效

3)少障碍:生产以及事务流程畅通性规划

实例一:

CKT生产货品加工前后区分清楚

4

)装置管控维护系统

TPM以及安全隐患识别

实例二:

CKT装置营运以及维护状态指示清晰

5

)目视化以及

6

S督导以及巡查问题改进规划

实例三:

CKT公司目视以及6S改进提案看板

3

.

实效:精益制造管控抓手箱

1)看板化:精益制造的基础

2)安定化:实地要素的管控

3)同步化:一个流生产模式

4)柔性化:个性化生产管控

5)均衡化:生产瓶颈的协同

6)防呆化:防止重复性错误

7)流程化:一次性就能做对

二、用系统来管控的办法

省思:

面对这种局面你将怎样做?

1. 班组事务:发挥员工在生产中的作用

2. 改进事务:实地管控需要持续的改进

3. 装置管控:全员自主性的管控和维护

4. 物料管控:确保生产物料的供应方式

5. 准则管控:第一次就将事务做的更好

6. 质量管控:从源头开始全员性的管控

7. 目视管控:让实地能够做到一目了然

8. 工位管控:清除掉所有不必要的东西

9. 标的管控:达成班组标的的解题打法

三、用成本来管控的办法

省思:

公司利润是怎么管控出来的

1. 成本规划思路:公司成本管控规划

2. 成本方略思路:成本管控通道规划

实例:

CKT人力成本的管控和改进

3. 成本营运思路:成本管控架构规划

4. 资料管控思路:成本管控的驾驶舱

5. 成本领先思路:利润持续性的改进

实例:

CKT货品包装纸变更材质

三讲:营造精益管控信念

一、共识:上下协同化比什么都要害

导入:

精益信念对公司的结晶

第一步:规划精益管控的理念信念

1)怎样找到精益管控的使命

2)怎样设定精益管控的标的

3)怎样阐述精益管控的宗旨

4)怎样练出精益管控的口号

研讨:

怎样规避精益理念信念二张皮现象

第二步:精进精益管控的管将控度

第三步:促成精益管控的基础建设

第四步:构筑精益管控的持续培育

第五步:升级精益管控的催化架构

上手:

建设公司精益信念的路径图

二、制度:破解员工不愿意做的问题

1.

精益管将控度的三个要害点

1)无处不在——生活化的运用力

2

)自主管控

——高效能的运作力

3

)动力源泉

——班组内部驱动力

2

.

精益管控中的六大制度

1)赛马制度:员工营造革新的空间

2)淘汰制度:激发全员的事务活力

3)透明制度:促成员工的公平公正

4)荣誉制度:拉升员工的事务成就

5)分享制度:员工内在向外在转化

6)成长制度:改变员工的心智模式

三、标杆:怎样炼就有效的精益信念

1. 研习:怎样研习生活化

2. 竞赛:怎样炼就竞争力

3. 标杆:怎样向高人研习

4. 荣誉:怎样开启源动力

5. 省思:怎样以问题为师

6. 本领:怎样人人有绝活

7. 会议:怎样有效早晚会

8

.

炼就精益管控信念平台

1)实例:将经历转化结晶

2)墙体:让资讯容易连接

3)看板:让班组事务有序

4)指引:让学识产生力量

5)园地:将信念做到极致

实例:

CKT公司的精益信念

四讲:精益制造持续改进

一、组织:创造可信赖精益改进队伍

1. 怎样组建精益改进队伍

1)方略委员会的定位和职能

2)项目执行干事定位和职能

3)项目改进小组定位和职能

2. 精益队伍带队人的定位和职责

3. 业务学识和人际关系交流本领

二、落地:精益制造持续改进五步法

1. 发现问题:精准找到问题以及问题的差距

2. 测量现况:衡量问题现在的真实水准

3. 拆解原因:找到真正的原因

4. 解题打法:改进最佳化方案

5. 将控系统:准则化管控系统

实例:

Lean DMAIC项目改进标杆实例

三、高效:掌握精益制造的推行办法

1. 统筹:有效策划精益制造整体项目方案

2. 队伍:怎样拉升项目经理的超级影响力

3. 协调:怎样拉升和队伍成员交流的结果

4. 情压:迅速消除情绪和压力的综合本领

实例:

CKT公司精益制造项目推行心得

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|吴东翰老师

适合谁听

营运副总以及总监、生产总监、部门经理、生产经理、工艺工程师、精益工程师。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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