PMC生产计划与物料控制

首讲：生产规划物料将控

1. PMC（生产管控）=PC（规划管控）+MC（物料管控）

2. PMC组织架构——规划、物控、仓储

3. PMC人员的事务职责

4. 现代生产管控的特点——多品种小批量

5. 多品种小批量成为公司的基本生产方式

次讲：货品诉求拆解

1. 诉求拆解，拉升生产稳定性

2. 诉求提出的五个时段

3. 营销规划和生产规划的关系

4. 诉求预测的二种手法——定性预测、定量预测

5. 诉求变更的三个时区——生产前，生产中、生产后

6. 紧急订单处理办法

7. 紧急订单预防对策

分组研讨：

准则差法预测货品诉求

三讲：产能负荷拆解

1.

产能负荷拆解的

三

步骤

第一步：准则工时测定

第二步：人力负荷拆解

第三步：装置负荷拆解

2. 产能负荷拆解的要害点——装置有效产能

3. 人力负荷拆解的办法

4. 机器负荷拆解的办法

5. OEE运用于产能拆解

6. 产能负荷的管控方式

实例拆解：

某工厂产能负荷平衡方式

四讲：生产规划主排程

(MPS)

1. 生产规划作业流程拆解

2. 订单生产和存货生产

3. 生产规划的时间跨度

4， 生产管控规划法

1）累计编号规划法

2）无限产能规划法

3）有限产能规划法

4）优先率规划法

5）滚动生产规划法

6）拉动生产规划法

5. 主排程和粗本领规划

情境上手：

生产规划主排程构筑

五讲：生产规划细排程

1.

生产排程的五大要则

1）交货先后要则

2）买方分类要则

3）产能平衡要则

4）工艺流程要则

5）物料齐套要则

2. 生产途程的管控

3

.

生产周期计算要点

1）工序时间

2）工序间隔时间

4

.

材料规划管控面的考虑要点

1）材料需用量规划

2）材料供应规划

3）材料采购规划

5

.

实地制程管控面的要点

1）异常问题跟进制度

2）异常问题拆解

3）异常问题改进

6. 构筑实地良好体质因应各项变化

7

.

流程型生产规划细排程的要点

1）交期先后顺序

2）买方分类

3）产能平衡

8

.

组装型生产规划细排程的要点

1）工艺流程

2）各工序产能平衡

9

.

加工型生产规划细排程的要点

1）装置产能

2）人机作业

情境上手：

安排一周生产规划细排程

第六讲：生产进度将控和检讨

1. 多种少量生产方式生产线物流

2. 生产进度将控的四个准则期量（上线前、生产中、下线后、入库后）

3. 利特尔法则和流转批量管控

4

.

生产进度将控的四个评价指标

1）规划达成率

2）物料齐套率

3）品质直通率

4）交期达成率

5.

限制理论（

TOC）在进度将控中的运用

6

.

生产进度将控的三大抓手

1）物料跟进表

2）生产进度表

3）生产异常表

7. 进度异常的原因拆解和破解要领

分组碰头

：

怎样借助进度将控缩短生产周期

第七讲：物料预估和诉求拆解

1.

物料管控的

5R法则

——适时、适量、适价、适质、适地

2. 物料管控三不政策——持续料、不呆料、不囤料

3. 物料管控短缺的八大成因

4

.

物料供应不续的五个方面

1）仓库帐物卡相符率低

2）物料跟进不到位

3）采购失误

4）物料消耗大，在实际应用里，没有管控

5）来料品质问题

5. 物料诉求规划的七个步骤

6

.

独立诉求和相关诉求

1）独立诉求物料预估办法

2）相关诉求物料预估办法

7. 安全存量的设置办法

8. 怎样召开物料审查会议

第八讲：物料和仓储管控

1. 物料管控的标的

2.

运用

ABC拆解法精进库存量

3. FTFO动态库存的将控办法

4. 安全库存的设置方式

5. 消减库存量的长期对策和短期对策

6. 物料跟催要点

7. 来料品质保证

8. 领，发料、补料、退料

9. 物料变更将控

10. 仓库盘查流程和步骤

11. 呆滞料管控

12. 评判库存周转率

13. 拉升库存周转率的八大要领

实战上手：

拉升库存周转率实例剖析

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