课程背景
精益制造是借助系统营运、人员组织、装置管控方式和市场供求等等方面的变革，使公司生产系统能很快适运用户诉求持续变化，并能使生产进程中一切无用、多余的东西被精简，最终达成包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管控方式。
和传统的大生产方式不同，其特色是
“多品种”，换个角度看，“小批量”。它的主要标的是借助绘制公司当前价值流图，支援我们拆解发现营运流程中潜在的、对买方不增值的浪费活动。并借助相关改进办法消除或者减少不增值的活动。根据规划的未来价值流图，达成从传统生产模式转向精益制造模式的转化。精益价值流、装置TPM、品质TQM是任何一流公司营运基础管控抓手，公司借助精益相关抓手拆解来弄懂公司当下的生产经营现况，发现并消除流程中的各种浪费，迅速拉升公司盈利水平，赢得买方认同.
本课使参训者较为系统的弄懂精益管控的思想
,领会精益活动的精髓，借助本课培训解说决能够有效支援参训者弄懂一流样板公司管控轮廓、学会并采用以下相关精益理念和精益抓手办法，借助培训和实地带练，使员工弄懂一流公司管控主要管控抓手和办法，对准则公司的现况对公司当前价问题点开展拆解和碰头，助推本公司精益活动的顺利展开，进一步拉升公司管控水平。
课程收益
● 掌握精益思想，识别和消除浪费
● 掌握IE基本抓手，用价值流资讯流图拆解公司当前浪费，并有效拟定公司未来演进规划
● 充分发挥装置的最大综合效率，迅速拉升公司盈利本领
● 弄懂周全质量管控TQM相关内容，研习迅速拉升公司质量管控水平办法
课程大纲
首讲：
精益制造
认知
一、中国制造业的焦虑
1. 当前形势做制造难不难
2. 精益管控于中国制造的价值和意义
二、
现在制造业的精益制造
1. 精益管控的内涵
2. 精益管控的精髓——降本增效
3. 制造业经营利润闭环管控
三、支持公司利润的精益管将控度
1. 上台阶段管将控度
2. 全员改进管将控度
3. 绩效项目管将控度
4. 培训队伍经营意识
四、一流公司成功的模型
1. 变革成功的哲学
2. 精益成功的模型
次讲：
货品管控
——
浪费
和价值
一、识别生产活动中七种浪费
1. 浪费的含义
2. 浪费和增值认知拆解
3. 增值和非增值认知拆解
研讨操练
：
怎样识别生产活动中的七种浪费
二、价值流拆解（创造精益环境）
1. 何为价值流图
2. 价值流的核心理念——消除浪费
3. 价值流图的四大要素
4. 价值流程图绘制办法招数
研讨
操练
：制作现况价值流图
三、绘制工厂未来价值流图
1. 价值流选项
2. 货品族诉求拆解
3. 节拍计算
4. 实地观察分工
研讨
操练
：制作未来价值流图
实例共享：
某公司推行精益实例
交流，答疑
三讲：装置管控
（
预防为主
）
一、
公司面临的装置管控问题
1. TPM达成生产系统最合理化
2. TPM的标的和结晶（改进公司体质）
二、
TPM
认知
1. TPM是精益制造的保障
2. TPM的起源和历史
事后保养→预防保养→生产性保养→TPM
3. TPM的管控思想（预防哲学）
三、挑战装置零故障
1. 故障原因源头拆解
2. 零故障的心智模式
3. 达成故障为零的3大改进方向
四、构筑良好的装置管控循环
1. TPM基本理念——预防保全
2. 三位一体的装置保全方式
3. 专精保全和自主保全的分工
4.
装置管控自主保全架构
1）树立自主维护的观念
2）TPM自主保全的7个步骤
3）TPM的自主保养8大法宝
五
，查找六源的深度清扫
1. 认识六源：污染源，困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源
2. WHY-WHY拆解
实地操练：
制作简易
WHY-WHY拆解
3. KNOW-WHY拆解表
实例
分享
：
“6H”对策施行
七、装置的专精保全
1. 专精保全拉升装置倚重性和保全性
2. 装置的维修打法
3. 装置的SOON的检修架构
4. 装置故障树的拆解
八、拉升装置综合效率
OEE
1. 装置综合效率的OEE计算
2. 影响装置综合效率的6大LOSS
实例
分
享
：某公司推行
TPM实例
交流，答疑
四讲：质量管控
（
预防防错
）
一，认识质量
1. 工厂检验的模式
2. 质量的演进进程
质量检验→质量将控→周全质量管控
3. 品质管控的四个等级——检验、保证、预防、改进
二、质量成本
1. 质量成本=预防成本+鉴定成本+失败成本
2. 何为适宜的质量成本
3. 出色公司和劣质公司成本比较
三、周全质量管控
架构构筑
经营方针、组织架构、质量策划、质量将控、质量改进
四、
QRQC质量将控迅速反应
1. QRQC系统（迅速破解生产实地质量问题）
2. QRQC五轴心管控办法——迅速反应、质量将控
3. QRQC的必要条件——源头破解难题
五、
QRQC
6个质量管控办法
1. 红箱子行动
2. 质量管控点构筑
3. 事务小组拆解
4. 问题的对策
5. PAPER BOARDS
6. PDCA改进
六、
QRQC有效运行
1. QRQC组织队伍
2. 生产线的QRQC处理流程制度
3. 品质问题的因素流程图拆解
4. QRQC会议品质原因源头拆解以及改进对策
5. QRQC运行表单准则化
七、
QRQC要害要素
实例共享
：某公司推行
TQM
交流，答疑
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|徐兴涛老师
适合谁听
制造业公司总经理、副总经理、各部门经理、主管、组长和全体员工等等。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。