课程背景
当前全球经济危机下，实地改进以及将控浪费是制造型公司关注的焦点，生产实地管控的优劣直接体现了公司在业界中的竞争力，也是体现公司盈利要害环节。掌握生产实地改进的手法和抓手识别实地管控中的浪费，最终为公司降低成本、拉升效率、获取倍增的利润。
实地管控是生产第一线的综合管控，是生产管控的要害内容，也是生产系统合理布置的补充和纵深。可是，生产实地常见的作业流程不畅、员工培训难开展、不良品的混入、安全隐患等等问题一直困扰着一线的管人者们，对于怎样达成高效的生产实地管控，许多管人者深感困惑
——
怎样练就生产实地管控者的事务责任感？
怎样精进实地管控流程以及装置、场所设置？
怎样运用
5S以及目视管控改进生产实地？
怎样处理生产人际冲突以及规范安全管控？
怎样有效将控好成本？
公司成本的高低，对于公司的生存和演进有着不可估量的作用，对于中国的制造业来说：拉升货品品质、降低生产成本、建设超低生产成本的生产架构就变得刻不容缓了。
成本是一个永恒的主题，公司成本费用的节约和降低直接就等于增加收入、利润、甚至现金，其效益不言而喻，可是，以上的中国公司尤其是制造业却每天都在眼睁睁地看着成本费用超标、失控而无奈
……
课程收益
◆打破无改进空间的固化思路，全新接受世界以及公司的改进观念；
◆树立明晰的实地管人人员职业化意识，拉升实地改进本领；
◆熟稔实地改进的基本思路并掌握实地改进招数；
◆从改进的角度识别浪费以及借助消除浪费拉升效率以及降低成本；
◆清楚生产实地改进以及减少隐性和显性浪费的意义；
◆有效地降低生产成本、拉升效率、拉升货品质量；
◆实地改进不再是口号，而是实际的行动和看得见的改进成效；
◆熟稔生产成本的构成，树立强烈的成本意识以及持续改进的标的；
课程大纲
第一
讲：
实地事务改进认知和渗入
1. 时代带给我们的思索和挑战
2. 实地改进是降低成本的要害
3. 改进给公司和个人带来的影响
4. 改进的误区——降低成本、关注流程、价值
5. 改进成功的两个必要承诺——效益、价值
6. 实地改进运用（浪费/效率/成本）
7. 借助降库存暴露问题
8. 实地改进的安全、品质、效率关系
9.
实地改进
三大要则
1）三化要则——准则化、自动化、准时化
2）三现要则——实地、现实、现物
3）
三
“公”一“客观”要则
——公开、公正、公平、客观事实
10. 改进的八字诀——降低成本、增加效益（正确采用改进抓手）
视频分享：
世界级公司的改进事例展示和实例拆解
第二
讲：
实地品质改进
1. 货品质量零缺陷管控以及巧妙运用
2. 零不良的要则（保证品质零不良的基础）
3. 防止品质变异的要害要素——准则化
4. 生产进程中品质将控以及异常处理
5. 买方导向的品质标的管控
6. 品质管控的六个三认识
实例分享：
典型实用的抓手的正确采用
7. 品质成本管控
8. 规划质量和成本之关系图
9. 质量成本改进模式和效应
10. 带出所属员工树立质量意识
小组
碰头
：
谁负责质量问题？
三讲：实地改进之目视管控和消除浪费
1. 改进之和目视管控
2. 目视管控的水准
3. 目视管控的常用种抓手
4. 彻底目视化管控的施行办法
5. 看板在不同公司实地中的运用
思索题：
请结合工厂的实际
,想一想工厂的哪些方面运用目视管控
6. 怎样识别实地中的浪费
7. 创造价值和消除浪费
8. 工厂中常见的浪费以及将控
9. 实地中常见的动作的浪费
视频
拆解
：
他们的实地需要哪些改进
四讲：实地效率拉升和改进
1. 认识真/假效率
2. 装置的可动率和运转率
3. 全员装置保养体制活动开展
4. 认识工序装置的真实效率
5.
达成
“零”切换的操作要领
和招数
6. 实地生产准则化
1）认识和区分准则化和非准则化作业
2）构筑并运用生产工序准则化
3）产距时间、作业顺序、在制品的准则化
7.
达成多工序操作
1）少人化和多本领员工
2）一人多机和一人多工序
3）多能工练就要点和招数
8. 达成生产线平衡效率最大化
视频分享：
某著名机械公司的改进实地
五讲：工厂日常管控和制造成本的将控以及消减方向
1. 做好时间将控是成本管控和将控
2. 质量成本将控
3.
库存量的降低
（
库存成本的将控和削减
）
1）安全库存和经济订购量
2）库存分类和管控重点（减少材料的在线库存量）
3）库存周转率的计算
4. 降低人工成本（发掘潜在的过剩人员）
5. 无益事务的剔除（缩短交货期）
6. 采购成本的将控和削减（准时制采购）
7. 研发成本将控的要则和措施
8. 将多余的制度丢进垃圾桶（改变公司的日常习惯）
9. 全员参与
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|徐兴涛老师
适合谁听
生产型公司生产厂长、车间主任、班组长、拉长、储备干部、工段长等等实地管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。