金牌班组长管理技能训练体系

第一期 自我管控精进

——《新时期班组管控导向和班组长自我管控》2天

 课前交流：课程架构、纪律、分组、授课说明

首讲 新时期班组价值和管控导向

1. 新时期公司班组管控价值和特性

A. 班组是公司的细胞

B. 班组是价值的体现

C. 班组是货品的保障

D. 班组是管控的基础

E. 出色公司看中层、卓越公司看基层

F. 现代公司班组管控事务的“六大特性”

2. 班组实际问题 & 卓越班组创建途径

A. 问题一：班组管控价值和作用定义

B. 问题二：班组长的定位定位和职能发挥

C. 问题三：事务关系和交流协调

D. 问题四：事务教导和绩效伙伴

E. 问题五：实地事务准则化管控

F. 问题六：班组质量管控和业绩拉升

G. 问题七：生产系统和班组一线执行的融合

H. 导入途径：研习—>改进思路办法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改开展为习惯和事务本领—>改进结果（核心改进价值观）

次讲 金牌班组长职业意识和定位认知

1. 金牌班组长职业素养

A. 金牌班组长“八大职业意识”

B. 金牌班组长“七个黄金心态”

C. 【实例分享】

2. 金牌班组长定位定位

A. 受欢迎的班组长的特性——管控技艺型干部的特色

B. 班组长“四大立场”

C. 班组长“四项职责“

D. 班组长“三大权力”

E. 班组长“四大本领”

F. 班组长“五项使命“

G. 班组长的“九个定位”

三讲 金牌班组长高效交流本领训练

1. 事务关系和交流

A. 交流的意义

B. 基层事务关系和和谐型班组——关系就是生产力

C. 和谐型班组构筑前提——高效交流是第一

2. 高效交流必备本领

A. 有效交流的“三要素”——心态、主动、关心

B. 高效交流三要则——表述艺术；聆听招数；换位思索

C. 【情景还原-实例】

3. 交流情境运用1——和上级交流：向上交流要有“胆”

A. 和上级交流三要素

B. 怎样向上级提建议

C. 怎样获得上级的信任

D. 怎样向上级呈报事务

E. 怎样让上级弄懂你

4. 交流情境运用2——和同级交流：水平交流要有“肺”

A. 水平交流要点

B. 同级相处的五大要则

C. 同事间携手的“四要四不要”

5. 交流情境运用3——和部属交流-向下交流要用“心”

A. 和部属交流“四大法则”

B. 和部属事务性交流（现况、瓶颈、办法、跟踪、收束）

C. 一名受欢迎的金牌班组长的特征

D. 队伍思路统一利器—六级思路模式

四讲 课程收束

1. 第一期课程回顾

2. 研习本领的练就——故事分享

3. 作业布置 & 老师寄语

【课程纲要2 Outline】

第二期 队伍管控精进

——《班组长事务教导、队伍建设、基层执行本领炼就》2天

 课前交流：第一期收获分享、作业点评

首讲 一线主管事务教导运用

1. TWI—JI理念

A. 带出式管控内涵——为何要开展事务教导

B. 一线主管管控的铁三角

C. 事务场所常见的问题

D. 预防问题发生的办法

E. 传统的教导有哪些缺失

2. 事务教导实务

A. 事务教导的时机

B. 两种错误的教导办法

C. 教导前的准备事项

D. 正确的事务教导四步法

E. 班组事务教导抓手——OPL导入

次讲 构筑卓越“研习型、革新型”活力型队伍

1. 研习型队伍建设——事务研习化、研习事务化

A. 研习型班组的特征和传统型班组的比较

B. 建设研习型班组的“三大误区”

C. 定位研习的驱动力——研习的驱动力为何?

D. 研习型班组的创建要则和氛围构筑

E. 研习的制度导入：制度、规划、标的

F. 研习的制度导入：内部教练队伍、课程开发、课酬设置

G. 学识获取的六大办法

H. 学识共享的六大方面

2. 革新型班组建设——班组“合理化建议”导入

A. 革新型班组建设内涵——合理化建议

B. 合理化建议展开的“两层目的”

C. 合理化建议的“六大作用”

D. 合理化建议的“四大运作要则”

E. 合理化建议的“三自要则”

F. 合理化建议制度化——提案流程以及实例

G. 合理化建议制度化——改进流程以及实例

H. 合理化建议制度化“四大注意事项”

I. 合理化建议的界定——可提，不可提、有效、无效

J. 合理化建议的“六项评审要点”

K. 合理化建议的——改进施行规划的“五要素”—管控将控卡运用

L. 合理化建议的——管控将控卡运用【实例】

M. 合理化建议的——奖励制度运用注意事项

N. 合理化建议的——革新清单拆解——五方面

O. 合理化建议的——革新清单拆解——五方面—【实例】

三讲 基层执行本领炼就

1. 三力模型：将控力>凝聚力>执行本领

A. 何为将控力

B. 凝聚力的规则意识

C. 执行本领的来源

2. 执行本领剖析--队伍中的执行本领魔咒

A. 何为执行？执行的好处和坏处

B. 执行什么？无准则和执行的矛盾

C. 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现

D. 做好了得到什么？执行绩效怎样折算

E. 不做、做不好怎么办？执行绩效怎样处理

F. 他律和自律

G. 执行本领资料--执行率

3. 班组执行本领拉升两大办法

A. 三要素法 准则、制约、责任详解

B. 稽核将控法 为何需要稽核和稽核的作用

C. 【课堂带练和操练-两大办法】

四讲 课程收束

1. 第二期课程回顾

2. 教练式领导力模型——故事分享

3. 作业布置 & 老师寄语

【课程纲要3 Outline】

第三期 事务事务精进

——《班组长一日事务准则化——班前、班中、班后事务实务》2天

 第二期收获分享、作业点评

首讲 班组一日事务准则化——班前五查

1. 班前查内涵

A. 管控是查出来的！——为何说是“查”，备查的意义！

B. 没有备查和备查的区别！

C. 查什么？怎么查？

2. 班前查程序

A. 班前查1：交接班、前班物料查验、召集预备、发布生产差事

B. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三研习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

C. 班前查3：物料和半成品

D. 班前查4：实地变化点看板 & 作业指导书

E. 班前查5：岗前点检表（日常查验确认表）

3. 班前查抓手

A. 实用抓手：【拉式看板——生产进度管控看板】【实地变化点看板】

B. 实用抓手：【材料出入库表 & 半成品库存管控表】

C. 实用抓手：【作业指导书】&【日常项目确认表】

次讲 班组一日事务准则化——班中十控

1. 班中控内涵

A. 管控是盯出来的！——走动式管控

B. 三现主义——实地、现物、现实

C. 怎样紧盯、谁盯、多久盯一次？

2. 班中控1：人员管控

A. 三自一控

B. “三检制”

C. “三工序“

D. “四不放过”

3. 班中控2：装置辅材管控

A. 定人定机

B. “三好”

C. “四会”

D. “五纪律”

4. 班中控3：物料管控

A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额和超额的区别，怎样防治

B. 完善记录、做好统计

C. 定置管控、标识齐全

5. 班中控4：工艺管控

A. 执行“五有”

B. 做到“三按照“

6. 班中控5：环境管控

A. 实地5S管控：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B. 实地5S管控：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

C. 实地5S管控：坚持“七不走”

7. 班中控6：质量管控

A. 按照章生产为荣、违章生产为耻——章为何？荣耀和耻辱怎样甄别！

B. 准则作业程序（SOP）

C. 准则检验规范（SIP）

D. 单点课程（OPL）

E. 产量是用手做出来的，质量是用心做出来的

8. 班中控7：安全管控

A. 安全在事务中的诠释——教育-领会、带出-学会、达成-做到、想要-主动

B. 《安全管将控度》详解

C. 《安全操作规程》详解

D. 全员劳保，巡查点检

E. 隐患排除 & 安全改进制度

9. 班中控8：进度管控之看板运用

A. 生产进度追踪

B. 进度统计监控

C. 时段班组PK

D. 生产达成统计

10. 班中控9：异常处理

A. 异常制度和异常处理小组

B. 异常掌握

C. 异常响应、异常破解

D. 异常预防

11. 班中控10：巡视收束

A. 巡视收束记录

B. 业务联系收束

12. 班中控抓手

A. 实用抓手：【拉式看板——生产进度管控看板】

B. 实用抓手：【作业指导书SOP】&【准则检验规范SIP】

C. 实用抓手：【单点课程OPL】

D. 实用抓手：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管将控度】

E. 实用抓手：【异常迅速处理单】&【异常处理小组名单】

三讲 班组一日事务准则化：班后三清

1. 班后清的内涵——为何要清理？清理的含义：完毕、收束、整理、迎接

2. 班后清1：巡视收束 & 七方面查验

3. 班后清2：合理化建议——提案改进汇总

4. 班后清3：隔日生产

5. 班后清抓手

A. 实用抓手：【生产日报表】

B. 实用抓手：【提案改进表】

C. 实用抓手：【交接记录表】

四讲 课程收束

1. 第三期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

【课程纲要4 Outline】

第四期 实地改进精进

——《班组长5S实地治理，浪费识别、精益改进》2天

 第三期收获分享、作业点评

首讲 规范实地、练出职场——5S定义和内涵

1. 几个现象照片的深思！！！

2. 关于5S的几个问题

A. 为何要做5S？——5S是管控的基础、是改进的基础，反之没有5S的管控都会“失效”，工业生产最终无法形成“量化（质量，成本、交期）”

B. 为何5S做不好？

C. 5S怎么做好？形式化——行事化——准则化——公司信念

3. 关于5S导入的要则

A. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，往细里说，绝不可做做而已

B. 导入5S的时机：5S就是日常事务的一部分

次讲 实地治理5S实务——从整理、整顿、清扫，清洁到素养的路径

1. 5S的步骤一：整理

A. 整理的施行要领

B. 整理举例

C. 实地5S管控研讨

2. 5S的步骤二：整顿

A. 整顿“三要素”——定位，定品、定量

B. 整顿：订立保管规则

C. 整顿举例

3. 5S的步骤三：清扫

A. 清扫举例

B. 清扫“三办法”

C. 清扫的施行要领

D. 清扫（实例）

E. 清扫制度化

4. 5S的步骤四：清洁

A. 清洁的推行要点

B. 清洁指引拟定

C. 清洁举例

D. 清洁的查验点（着眼点）

5. 5S的步骤五：素养

A. 素养的施行要领——习惯的养成推演

B. 素养推行的常用手段

C. 素养的价值

6. 5S施行招数

A. 施行招数——红牌作战

B. 施行招数——定点摄影

C. 施行招数——查验表

D. 揭示查验结果——看板管控

E. 5S的制度化推演1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”

F. 5S的制度化推演1：文件化+动作化+资料化

三讲 改进实地、精益求精——八大浪费消除和IE改进引见

1. 丰田成功的秘密——精益管控和生产成本概述

A. 精益制造的概念和特点

B. 丰田精益制造屋——精益求精、改进永无止境

C. 精益制造的核心内容和导入流程

D. 浪费的概念——增值和不增值、必要和不必要、必要不增值和不必要不增值

E. 效率的定义——真效率和假效率、个别效率和整体效率

2. 浪费盘查和治理原理拆解

A. 生产公司常见的“八大浪费”

B. 中国式公司浪费拆解和常见分类

人：动作拆解深一些——人力资本浪费——动作经济要则——动改法

机：装置管控严一些——装置效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管控法

料：进程拆解细一些——物料管控浪费

法：瓶颈改进勤一些——攻克瓶颈浪费

3. 利用IE工业工程消除浪费

A. 模具是工业之父，IE是工业之母——郭台铭

B. 工业工程的服务范围（成本管控、品质拉升、交期拉升、事务拉升）

C. 工业工程运用实例1

D. 工业工程运用实例2

E. IE七手法：

防错法\防呆法：运用实例、四大要则、五项原理

动改法：动作经济法则、ECRS要则——动作改进法

五五法：5 X 5W2H、运用实例

流程法：运用情境和JIS日本工业规格标示图

人机法、双手法、抽查法

四讲 课程收束

1. 第四期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

【课程纲要5 Outline】

第五期 全员保全，安全第一

——《TPM全员生产性保全、安全生产架构》2天

 第四期收获分享、作业点评

首讲 零故障思索和全员化保全内涵

1. 装置管控和“零故障”思索方式

A. 装置管控的思路转变

B. 冰山理论

C. 成就“零故障”的思路

2. 丰田精益制造“自働化——JIDOKA”内涵

3. 为何要使保全事务全员化、班组化？

4. 班组化保全怎样展开？

次讲 TPM——全员生产性保全和实地保全管控架构

1. TPM全员生产性保全

A. TPM轮廓（标的+差事+办法+主体）

B. OEE和TPM绩效圈

C. TPM精髓-三全经营

D. TPM精髓-三大思想

E. TPM两大基石

F. TPM八大支柱

2. 装置管控实地执行架构——管控措施：五层防护

A. 第一层：岗位操作员的日常点检

B. 第二层：专精点检员的定期点检

C. 第三层：专精技艺人员的精密点检

D. 第四层：对出现问题借助技艺诊断等等找出原因以及对策

E. 第五层：每半年或者一年的精密检测

3. 装置管控实地执行架构——管控措施：八定管控

A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；

B. 定点：明晰装置故障点，明晰点检部位，项目和内容 。

C. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；

D. 定期：不同装置，不同装置故障点给出不同点检周期；

E. 定准则：给出每个点检部位是否正常的依据 ；

F. 定规划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业。

G. 定记录：定出固定的记录格式。

H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

三讲 以人为本、安全第一——安全生产决定根本效率

1. 交流和安全生产心得

A. 安全生产事故1、2、3

B. 工伤事故实地照片一批

C. 安全是公司的生命线！安全决定队伍、个人的成败！安全生产决定根本效率！！

2. 统一安全生产意识

A. 零事故是我们共同的追求！

B. 安全生产的范围

C. 安全第一，预防为主、综合治理

A. 事故的原因和海因里希法则

B. 三问：为何发生？怎样发生？怎样防止发生？

C. 人的不安全行为

D. 物的不安全状态

E. 管控方面无落实

四讲 预防为主、综合治理——安全生产管控架构班组落实

1. 构筑安全理念

A. 班组安全生产理念构筑和宣导

B. 主管安全生产“六要则“

C. 安全三重点 & 三点将控

D. 四不伤害 & 三违现象

E. 三种原因 & 四全管控

F. 四有四必有 & 四查验

G. 五必须 & 五严禁

2. 规范安全行为

A. 层级领导“四必做”：逢会必讲、到实地必查、到基层必研究、对违章者必纠

B. 安全教育和带出：教育模式——三级安全教育、特种作业人员的安全教育、新进员事务业员的安全教育、“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技艺、新材料、新装置、新货品）

3. 构筑安全生产准则、落实改进机能

A. 构筑安全准则——安全管将控度架构

B. 【实例 某公司安全管将控度】

C. 【实例 某公司安全操作规程】

D. 【实例 某公司准则作业指导书】

E. 落实改进机能——隐患治理——排查制度查内容和制度运用

F. 【实例——隐患排查规划表】

五讲 课程收束

1. 第五期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

【课程纲要6 Outline】

第六期 融合系统、成就卓越

——《六大办法、六大抓手训练和六日事务法运用》2天

 第五期收获分享、作业点评

 第六期上手布置、PK竞赛规则

首讲 系统性思路意识和生产系统问题

1. 管人者为何要有系统意识？

A. 问题是怎样发生的？

B. 怎样才能从根本上破解管控问题？

C. 【海尔和富士康的管控精进】

2. 生产系统运作推演

A. 生产系统架构

B. 生产的系统性问题举例

C. 班组和生产的系统关系

D. 班组长问题拆解和破解思路

3. 系统化思路导入的六个方面

次讲 六大管控办法——班组长系统问题破解办法包

1. 班组长“六大管控办法”运用实务

A. 三要素法（准则+制约+责任）

B. 限制选项法（管控办法多选一）

C. 分段将控法（划小管控单元、落实管控责任）

D. 稽核将控法（自律改习性、训练职业化）

E. 资料流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

F. 横向制约法（横向督导和考评）

G. 【六大办法之实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】

2. 六大办法口诀表

A. 事务不清——三要素

B. 责任不明——分段控

C. 办法不精——限制选

D. 执行不力——稽核管

E. 资料不准——流动清

F. 领导特忙——横向分

三讲 六大管控抓手——班组长系统问题破解抓手包

1. 班组长“六大管控抓手”运用实务

A. 六日事务法

B. 文件准则化架构

C. 管控将控卡

D. 资料拉动式看板

E. 实地异常迅速反应

F. 实效化绩效考核

G. 【六大抓手之实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】

2. 六大抓手口诀表

A. 事务特忙、业绩特小——六日化

B. 制度失效，流程失控——文控它

C. 方案一堆、改进无几——将控卡

D. 生产不完、加班频繁——看板拉

E. 异常不减，处理率低——自响应

F. 考核发表、打分扣钱——实效考

四讲 生产十大管将控度——班组长管将控度运用还原

1. 准则化制度：事务事务执行准则化、SOP、SIP、OPL

2. 协调制度：班前会、日常事务交流、班后会

3. 分级巡查制度：走动式管控

4. 实例拆解制度

5. 提案改进和培训研习制度

6. PK竞赛制度

7. 责任索赔制度

8. 问责制度

9. 奖捐制度

10. 绩效晋升制度

五讲 日事日毕、日清日高——从PDCA、OEC到六日事务法（车间班组级）

1. 生产事务要素

A. 生产规划拟定和发布

B. 生产规划完成和追踪

C. 生产规划衡量的准则

D. 持续精进——PDCA & SDCA

E. 每日完成——海尔OEC

2. 生产管控的日事日毕、日清日高——六日事务法

A. 日规划—规划下达、看板管控、定期追踪、异常处理、进程改进

B. 日备料—账物卡、物料诉求准备、装置保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备，变更点准备

C. 日协调—昨日达成、昨日异常、今日规划、今日异常、今日决议、昨日决议

D. 日稽核—稽核职能，日记录、日追踪、日点检、日汇总

E. 日考核—月规划、日考核、周问责、月兑现、年评级，全公开

F. 日攻关—攻关小组、异常处理单、三现主义、拟定对策、施行对策、准则固化

G. 【六日事务法之实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】

第六讲 课程收束

1. 管控的五个DING——心得分享

2. 全课程内容收束和本期回顾

3. 后续安排& 老师寄语

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|沈怀金老师