课程背景
班组是公司经营活动的基层组织，是公司一切事务的落脚点——正所谓“生产不管一线，业绩难以呈现！”
加强班组建设，是公司在新时期具备直接意义的一项改进事务，更是一项长期的方略举措，正所谓“班组是公司的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管控的基础”！
本班组建设课程，以“科学管控办法和人性的尊重”为指导，从“事务实务精益化、队伍管控精益化、实地改进精益化”等等三方面，并结合前瞻性的智能制造架构，提供了一系列“要害、简单易用、具备实操”的办法和抓手，借助实地授课和交流，助力出色公司炼就具备优势竞争力的现代班组。
课程大纲
首讲 构筑事务实务精益化——班前五查、班中十控、班后三清
1. 事务程序化、准则化——班前五查
A. 班前查内涵
管控是查出来的！——为何说是“查”，备查的意义！
没有备查和备查的区别！
查什么？怎么查？
B. 班前查程序
班前查1：交接班、前班物料查验、召集预备、发布生产差事
班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三研习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
班前查3：物料和半成品
班前查4：实地变化点看板 & 作业指导书
班前查5：岗前点检表（日常查验确认表）
C. 班前查抓手
A. 实用抓手：【拉式看板——生产进度管控看板】【实地变化点看板】
B. 实用抓手：【材料出入库表 & 半成品库存管控表】
C. 实用抓手：【作业指导书】&【日常项目确认表】
2. 事务程序化、准则化——班中十控
A. 班中控内涵
管控是盯出来的！——走动式管控
三现主义——实地、现物、现实
怎样紧盯、谁盯、多久盯一次？
B. 班中控1：人员管控
三自一控
“三检制”
“三工序“
“四不放过”
C. 班中控2：装置辅材管控
定人定机
“三好”
“四会”
“五纪律”
D. 班中控3：物料管控
定额用料、降低消耗、节约能源——定额和超额的区别，怎样防治
完善记录、做好统计
定置管控、标识齐全
E. 班中控4：工艺管控
执行“五有”
做到“三按照“
F. 班中控5：环境管控
实地5S管控：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
实地5S管控：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
实地5S管控：坚持“七不走”
G. 班中控6：质量管控
按照章生产为荣、违章生产为耻——章为何？荣耀和耻辱怎样甄别！
准则作业程序（SOP）
准则检验规范（SIP）
单点课程（OPL）
产量是用手做出来的，质量是用心做出来的
H. 班中控7：安全管控
安全在事务中的诠释——教育-领会、带出-学会、达成-做到、想要-主动
《安全管将控度》详解
《安全操作规程》详解
全员劳保，巡查点检
隐患排除 & 安全改进制度
I. 班中控8：进度管控之看板运用
生产进度追踪
进度统计监控
时段班组PK
生产达成统计
J. 班中控9：异常处理
异常制度和异常处理小组
异常掌握
异常响应、异常破解
异常预防
K. 班中控10：巡视收束
巡视收束记录
业务联系收束
L. 班中控抓手
实用抓手：【拉式看板——生产进度管控看板】
实用抓手：【作业指导书SOP】&【准则检验规范SIP】
实用抓手：【单点课程OPL】
实用抓手：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管将控度】
实用抓手：【异常迅速处理单】&【异常处理小组名单】
3. 事务程序化、准则化：班后三清
A. 班后清的内涵
为何要清理？清理的含义：完毕、收束、整理、迎接
B. 班后清1：巡视收束 & 七方面查验
C. 班后清2：合理化建议——提案改进汇总
D. 班后清3：隔日生产
E. 班后清抓手
实用抓手：【生产日报表】
实用抓手：【提案改进表】
实用抓手：【交接记录表】
次讲 构筑队伍管控精益化——约束出效率，将控出结果，系统性拉升！
1. 系统性思路意识和生产系统问题
A. 管人者为何要有系统意识？
问题是怎样发生的？
怎样才能从根本上破解管控问题？
【海尔和富士康的管控精进】
B. 班组长问题拆解和破解思路
C. 系统化思路导入的六个方面
2. 约束出效率！将控出结果！
A. 交流和结论：约束出效率！
交流1：图一图二效率高？为何？
交流2：怎样才能高效率，按照图拆解！
结论1：效率来源于秩序，秩序是约束出来的！——约束出效率！
结论2：怎样约束？——硬件、软件、督导
B. 将控出结果！六大管控办法——班组长系统问题破解办法包
三要素法（准则+制约+责任）
限制选项法（管控办法多选一）
分段将控法（划小管控单元、落实管控责任）
稽核将控法（自律改习性、训练职业化）
资料流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
横向制约法（横向督导和考评）
【六大办法之实地还原 & 参训者交流 & 老师点评】
C. 六大办法口诀表
事务不清——三要素
责任不明——分段控
办法不精——限制选
执行不力——稽核上
资料不准——流动清
领导特忙——横向分
三讲 构筑实地改进精益化——浪费消除、精益求精
1. 彻底的5S活动，规范实地治理
A. 素养型班组的好处
B. 素养型班组和5S历史沿革
C. 5Sx——整理（定义、五大办法、注意事项）
D. 5S——整顿（定义、注意事项，三定）
E. 5S——清扫（定义、三大办法、注意事项）
F. 5S——清洁（定义、四大办法、清洁指引）
G. 5S——素养（定义、养成推演和推行方式）
H. 5S——实例分享
I. 5S——目视化
J. 清洁型班组的考核
2. 消除浪费、持续改进，炼就改进型班组
A. 何为班组成本？
B. 何为效率？--识别真效率和假效率
C. 何为效率？--个别效率和整体效率
D. 瓶颈和短板管控
E. 成本效率意识---浪费意识和价值意识
F. 班组实地八大浪费和改进措施
G. 节约是班组的责任
H. 节约型班组的准则
I. 节约型班组的创建要则
J. 制度保障：浪费的根源
K. 制度保障：制度拟定
四讲 构筑生产制造智能化——展望未来：生产制造智能化架构和实例
1. 智能工厂
A. 总模型图
B. 智能工厂的核心功能（APS ）
C. 智能工厂的核心功能（MES）
2. 云资料
A. 资料的范围（工艺流、资讯流、物资流）
B. 资料的形成（制度、流程、表单）
C. 资料的作用（指令、执行、决策）
D. 资料的挖掘（链接、重构、精进）
E. 资料的智能（稳定、先进，自动）
3. 智能工厂展示
A. 从销售订单到货品出货还原（5动画实例）
B. 人体还原智能化工厂【实例】
C. 某汽车生产公司实时工厂（电子资料看板）实例
D. 某电子生产公司自动化配送线（含原料仓、成品仓，有轨输送车、输送轨道、一楼、二楼、生产线等等）实例
E. 某电子生产公司E-SOP实例
4. 数智化工厂展示
5. 常见工业自动化装置和元器件引见
五讲 课程收束
1. 队伍思路统一利器：六级思路模式
2. 革除影响执行本领的“四大漏洞”
3. 课程收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|沈怀金老师
适合谁听
公司领导、生产班组长、技艺、质量基层管控干部以及一线储备干部。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。