课程背景
由于,生产标的的达成推演“日差事>周规划>月规划>年标的“,如完成不了每日差事,则不可能达成年度生产标的!
故而,日程生产规划的达成关系是制造业的“直接业绩”,运行层面,在当前“少量多批加配套”的市场诉求环境下,其“编制、进度达成,异常处理”必须要求科学性、持续性、高效性。
为此,日程规划的“编制和达成单元”的办法管控和经营规划同等等要害,故而,有条理的完成日差事,达成周规划,达成月规划、保证年标的——正是本课题研究的重点!正所谓“日事日毕、日清日高”。
课程收益
掌握生产运作模式、生产规划的职能
日程生产规划排程的办法、要领和上手
精进生产系统,排除影响生产排程达成的问题点(瓶颈点)
实地达成和异常管将控度准则化
学好本课内容,掌握柔性生产特性以及日程规划的编排技艺,将彻底改变生产管控的乱相,使“资源不变、产出更多”的愿景在公司中得以真正的达成!!
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课程大纲
首讲 生产型公司运作架构概述和规划管控作用
1. 交流:现代制造型公司面临的挑战问题
2. 交流:现代制造型公司“从订单到出货”的内部结构图
3. 制造型公司生产模式面临的问题
A. 当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B. 【某生产型公司的变革实例——产销失衡到产销平衡的过渡】
4. 规划管控的核心作用和规划分类
A. 实践证明——规划不对、努力白费!
B. 生产型公司的规划分类
MPS——主生产规划
MRP——物料诉求规划
MO——生产差事单、日指令单、日生产规划单
次讲 主生产规划内涵和日程生产规划编制
1. 交流:规划管控问题点
A. 为何挺忙的、经常加班、还是不能完成?
B. 异常为何多?老异常为何重复发生?
C. 常见生产型公司有多少种规划?
D. 怎么做规划?怎样保证规划?
E. 规划怎样执行?插单、改单怎样处理?
F. 实地怎样落实规划?怎样达成日差事(日程规划)
2. 主生产规划MPS——唯一保证规划的办法是由“粗”到“细“
A. 为何需要主生产规划MPS
B. 主生产规划包含哪些内容
MPS常态制度1——年度货品规划
MPS常态制度2——季度、月度主生产规划
MPS常态制度3——物料诉求规划MRP
MPS常态制度3——日程生产规划MO
C. 排程管控和协调
排单的要则和要点
准则产能计算(准则工时UPH)
【实例-某汽车散热器公司UPH实例】
排程优先规则拟定
跨部门排程管控要则
产销失调的解题打法
生产进度落后以及其破解对策
3. 日程生产规划MO——滚动规划模型生产协调轮廓
A. 为何需要滚动?
B. 插单、改单生产异动处理制度
C. 【实例-某汽车锻压零件生产公司生产插单、改单改进方案】
D. 柔性的真正内涵
E. 生产打法执行的核心手法——十六字方针
前推后拉
滚动排查
频繁调整
迅速反应
【实例-某生产公司“旬规划、三日滚动、一日之内不调产”】
三讲 日程生产规划MO——实地日生产差事处理程序(车间级、班组级)
1. 下达——有效识别和开班公示指令
A. 为何需要识别和公示?
B. 以什么格式公示?——拉动式生产看板【实例】
C. 班前公示的流程【实例】
D. 差事公示【课程实地还原】
2. 跟踪——班中跟踪指令
A. 为何班中需要跟踪?——走动式管控
B. 怎么跟踪?为何两小时跟踪一次?——小时规划达成才能达成日规划
C. 拉动式生产看板跟踪运用【课程实地还原】
3. 异常——指令异常处理
A. 异常掌握
B. 异常登记
C. 异常拆解
D. 异常处理小组
E. 异常处理制度
4. 拆解——月度实例拆解
A. 为何要月度实例拆解?
B. 为何月度实例拆解需要PMC主导?——资源调配
C. 怎样拆解?——比重拆解法运用
D. 拆解后的处理措施为何?——集中资源破解之
E. 【实例-某生产型公司“拉式看板、异常处理制度、实例拆解制度”】
5. 抓手包
A. 拉式看板
B. 异常处理单
C. 异常迅速反应小组
四讲 日程生产规划MO——高效达成:日事日毕、日清日高之六日事务法运用
1. 规划的内涵和生产指令的拟定
A. 管控的标的
B. 海尔OEC释义
C. PDCA & SDCA
D. 大标的:年度生产规划 月度生产规划
E. 小标的:周生产规划
F. 即时标的:日规划 & 时段规划分解
2. 生产指令达成办法——【六日事务法】
A. 生产指令怎样达成?
B. 日规划——每日事务差事分解
C. 日备料——每日做好生产准备
D. 日协调——每日资讯迅速传播
E. 日攻关——每日打通管控瓶颈
F. 日稽核——每日稽查,查反复、反复查
G. 日考核——每日结晶兑现
H. 【实例-某公司生产日协调流程】
I. 【实例-某公司生产绩效达成】
J. 【实例-某公司生产日稽核流程】
五讲 课程收束
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|沈怀金老师
适合谁听
生产部门级、班组长、车间主管人员、PMC\生管\规划以及物控\资材等等规划管人人员。。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
