精益生产控制实务

首讲：精益制造本质和演进历史

一、精益制造理念

1. 为何要施行精益制造管控

2. 精益制造方式的发现和兴起

3. 精益思想：从增值比率来看改进空间

4. 三种生产方式的对比

5. 精益思想五要则

6. 所谓的丰田生产方式

7. 丰田生产方式的标的和基本理念

8. 丰田生产方式的2大支柱+平准化

9. 精益制造在中国内地的传播

次讲：实地管控和七大浪费

一、认识浪费

1. 何为价值？

2. 何为浪费？

3.  传统的浪费和现代浪费的定义不同点

4. 丰田和美国专家对浪费的定义

二、七种浪费引见

1. 七大浪费之①——等待的浪费

2. 七大浪费之②——搬运的浪费

3. 七大浪费之③——不良品的浪费

4. 七大浪费之④——动作的浪费

5. 七大浪费之⑤——加工本身的浪费

6. 七大浪费之⑥——库存的浪费

7. 七大浪费之⑦——过量生产的浪费

实例拆解和碰头：七大浪费实例拆解

操练：找出本公司发生的七大浪费现象并提出改进办法

三讲：实地管控和精益制造

一、实地人员管控

1. 人员出勤状况管控

2. 员工情绪和士气

3. 确认新员工事务状况

4. 怎样开展员工教导

5. 良好事务关系的练就

6. 怎样激发员工的积极性

7. 怎样奖励和惩罚员工

二、实地装置管控

1. 装置实地管控内容

2. 装置实地管控的分类

3. 装置操作管控

4. 装置维护保养

5. 装置履历

三、实地作业管控

1. 异常作业的作业工序步骤确认

2. 确认作业准则书的符合性

3. 异常原因拆解

4. 修正作业准则书

四、实地材料管控

1. 领料管控和材料标识

2. 不良材料确认

3. 不良材料原因拆解

4. 和相关部门协调处理材料异常;

5. 材料诉求状况确认

五、实地环境和安全管控

1. 实地需要的环境

2. 事故理论

3. 怎样营造安全安心事务环境

实例拆解和碰头：故事实例拆解和碰头

四讲：核心抓手一——目视化和实地管控

一、“三定”管控

1. 定置管控

2. 定位管控

3. 定量管控

二、目视管控办法

1. 形迹管控

2. 颜色管控

3. 透明管控

4. 标识管控

5. 识别板

6. 限度样本

实例拆解和碰头：公司已经实际运用的目视化管控

各小组分享和老师分享点评

五讲：核心抓手二——6S实务和实地管控

一、6S引见

1. 实地管控的意义

2. 6S的定义

3. 推行6S阻力

4. 推行6S好处

二、6S内容和要则

实例拆解：标杆公司5S准则---图片分享

1. 6S活动要则

2. 6S规划以及施行要则

3. 6S日常活动要则

三、6S的各项要义和要求

1. 整理的含义和要求

1）做好层别管控和发生根源对策

2）整理的定义和要害

3）整理的办法和准则引见

2. 整顿的含义和要求

1）做好定置管控和消除寻找时间

2）整顿的定义和要害

3）整顿的办法和准则引见

3. 清扫的含义和要求

1）日常清扫活动和微小障碍排除

2）清扫的定义和要害

3）清扫的办法和要害

4. 清洁的含义以及要求

1）怎样借助管控保持整洁

2）清洁的定义和要害

3）清洁的办法和准则

5. 素养的含义和要求

1）练出样貌，创建愉快、融洽的职场环境

2）素养的定义和要害

3）素养拉升的办法和步骤

6. 实地安全管控的要点

1）做到安全管控零缺陷

2）安全管控的定义和要害

3）安全管控拉升的办法和步骤

实例拆解和碰头：怎样成为有素养的员工

各小组分享和老师分享点评

第六章：核心抓手三——作业准则化和实地管控

一、作业准则化

1. 作业准则化概述

2. 作业准则化文件

3. 准则化的定义和意义

4. 准则化的表现和途径

5. 实地准则化作业（SOP）

二、进程识别办法

1. 识别核心进程

2. 识别管控进程

三、准则化作业(SOP)系统的包含要素

1. 制作准则化作业(SOP)所需要的人员

2. 制作准则化作业(SOP)的程序和办法

3. 准则化作业(SOP)的教导：四阶段教导法

4. 准则化作业(SOP)的维护和管控

第七章：核心抓手四——防错法和实地管控

一、防错法概述

1. 何为防错？

2. 防错法起源

3. 失误，错误和缺陷

4. 人的失误一般原因

5. 制造进程常见失误

6. 管控进程的常见失误

7. 防错法的作用

8. 对待失误的三类态度

二、防错法技艺和抓手

1. 防错思路

1）消除

2）替代

3）简化

4）检测

5）防护

2. POKA-YOKE四种模式

1）有形防错

2）有序防错

3）编组和记数防错

4）资讯加强防错

3. 防错检测技艺

1）判断型检测.

2）资讯型检测.

3)溯源型检测.

4. 防错装置

1)防错装置的水平

2）日常检测装置

三、防错法十大原理

实例拆解和碰头：根据防呆原理和防呆五个技艺层次收束本公司防呆法运用

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第八讲：核心抓手五、TPM和实地管控

一、TPM装置自主保全管控

1. 自主保全概要

2. 自主保全和专精保全的区别

3. 自主保全的推行办法

1）第一步：初期清扫

2）第一步：发生源头以及困难不为改进对策

3）装置保全基准做成

4）总点检

5）自主点检

6）形成自主管控体制

二、TPM装置规划保全管控

1. 规划保全的定义

2. 规划保全活动的目的和标的

3. 规划保全和自主保全分担

4. 保全方式的种类

5. 规划保全6 STEP 活动架构

6. 规划保全S第1STEP助推要领

实例拆解和碰头：公司装置管控中问题和解题打法

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珀菲特顾问|李剑波老师