精益班组长能力提升系列

定位认知和自我管控（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 准确定义管人者定位，明晰管人者应尽职责

 树立正确的管人者心态

 构筑管人者要则、有效施行自我管控

 有效的事务安排，脱离纷繁杂乱的事务状态

课程纲要：Course Outlines

1. 破冰

1.1 问候、构筑共同语言

1.2 课程总体结构的引见

1.3 参训者相互认识并提出研习标的

2 管人者定位和职责

2.1 定位定位

2.1.1 管人者定位转变

头脑风暴：从员工到管人者都有哪些变化

2.1.2 决定业绩的核心要素

实例拆解：老谭应该升职吗？

2.1.3 不同的管人者定位

对部属的责任和义务

对上司的责任和义务

对同事的责任和义务

2.2 管控的认知

实例拆解：为何需要管控事务？

2.2.1 管控的真谛为何？

管控是亲力亲为吗？

实例分享：管控是行政命令吗？

3 自我管控篇

3.1 以身作则

3.1.1 首先管控自己

实例拆解：老刘和老王以身作则了吗？

3.1.2 怎样做好以身作则？

行动转化抓手：构筑队伍的管控要则

3.2 构筑自己的绩效系统

3.2.1 80/20要则

实例拆解：完不成的报告

3.2.2 事务不由于救火而出色——关注要害的事情

3.2.3 关注标的

行动转化抓手:昨日的记忆

4 课程收束

5 Q&A

班组日常管控事务（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 明晰班组日常管控事务内容

 带出班组长关注6大指标、4大要素

 标的管控和PDCA-SDCA

 做好班组会议、事务指导、交接班等等日常事务

课程纲要：Course Outlines

1 实地管控概论

1.1 操练：实地管控之屋

1.2 管控这管什么？

1.3 实地管控的6大指标：PQCDSM

1.4 4大管控要素：人机料法

2 管人者要管控异常

2.1 变化点管控

2.1.1 何为变化点？

2.1.2 4M变化点管控施行

2.2 日常巡检是班组长的要害职责

2.2.1 怎样开展日常巡检？

2.2.2 日常巡检的准则化

3 标的管控和PDCA-SDCA

3.1 构筑标的

3.1.1 标的构筑的SMART要则

实例分享：生产线怎么建标的？

3.2 PDCA-SDAC

3.2.1 PDCA的P

实例拆解：怎样做好事务规划？

3.2.2 PDCA的D

3.2.3 PDCA的C

3.2.4 PDCA的A

4 造物先造人：员工练就

实例分享：错误的教导办法

4.1 事务教导四阶段法

定位上手:正确教导示范和还原

4.2 作业分解表的制作

4.3 多本领工的练就规划

5 其他班组日常管控事务

5.1 班会、早会、夕会的召开

5.2 高质量的事务交接

6 课程收束

7 Q&A

激励和队伍管控（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 识别不同员工事务状态，施行对应的管控行为

 纵深认识员工诉求，把握员工激励的着力点

 改进管人人员队伍管控意识

 拉升管人人员队伍管控水平

课程纲要：Course Outlines

1 情境领导

1.1 管控要因人而异

1.2 不同的成熟度演进阶段

实例拆解：判断员工的成熟度状态

1.3 指导行为和支持行为的运用

2 善用激励招数

头脑风暴：员工为何士气低落？

2.1 什么样的奖惩有成效？

2.2 针对不同诉求予以激励

实例拆解：小李的远大理想

2.3 要害行为强化三维度

PST和NAF

实例分享：从戒烟看对怎么激励员工

3 队伍管控

课堂碰头：不是所有的团体都是队伍，队伍的特点

3.1 队伍的基本特征

3.2 不同队伍成员的不同贡献

视频实例：传奇教练的队伍管控术

3.3 怎样构筑队伍的尊严感？

3.4 怎样迅速构筑个人威信？

3.5 怎样处理队伍中的棘手成员？

3.6 怎样激励队伍的斗志？

3.7 怎样迅速拉升业绩水平？

4 课程收束

5 Q&A

交流管控本领拉升（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 构筑交流的正确认识，炼就良好的事务氛围

 掌握交流的原理、禁忌和目的

 改进管人人员交流协同意识

 拉升管人人员交流本领水平

课程纲要：Course Outlines

1 构筑良好的人际关系

实例拆解：为何这件事情没有做好？

1.1 人际关系在组织系统中的作用

1.2 怎样构筑良好的人际关系？

行动转化抓手：人际关系打法构筑

2 交流概论

2.1 交流模型

2.2 交流的目在于达成共识

2.3 交流的基本要则

2.3.1 千万不要想当然

小视频：想当然的悲剧

2.3.2 用魔鬼思路

2.3.3 多样性交流

2.4 交流偏好和交流风格

2.4.1 消极式交流

2.4.2 侵犯式交流

2.4.3 坦决式交流

3 交流的六大利器

3.1 5W1H描述经过

活动上手：向上司呈报你的改进

3.2 五步法表述看法

活动上手：怎么向上司表述自己的看法

3.3 移情式聆听

小视频：聆听要害资讯

3.4 漏斗式提问

活动上手：让部属同意参加班组改进事务

3.5 同理心

活动上手：同理心的运用

3.6 啤酒式反馈

活动上手：赞美你的同桌

反馈在批评和表扬中的有效运用

4 不同情境的交流要点

4.1 为赢得携手横向交流

4.2 为获取资源向上交流

4.3 为有效执行向下交流

5 课程收束

6 Q&A

5S和目视化管控（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 构筑正确的5S理念和认识

 掌握5S管控的基本原理、施行办法和抓手

 认知不同实地的5S施行重点

 掌握目视管控的施行办法和抓手

课程纲要：Course Outlines

1. 5S管控概论

1.1 实地的标的姿态

1.2 5S的起源和演进

1.3 5S的定义和认识误区

1.4 5S的目的和意义

2. 5S定义和施行抓手

2.1 1S整理

2.1.1 整理的定义

2.1.2 怎样判定弃置物品

2.1.3 红单运动

2.2 2S整顿

2.2.1 整顿的定义

2.2.2 怎样合理定置

2.2.3 标识的系统化运用

2.2.4 三定要则的意义和运用

2.3 3S清扫

2.3.1 清扫的定义

2.3.2 初期清扫和缺陷改造

2.3.3 发生源困难部位的拆解改进

2.3.4 清扫查验制度规划和维护

2.4 4S清洁

2.4.1 清洁的定义

2.4.2 怎样对前3个S准则化

2.4.3 目视管控的定义

小组活动：目视管控办法的运用

2.4.4 目视管控等级划分

2.4.5 目视管控抓手以及运用

2.4.6 从规划中去改进

2.5 5S素养

2.5.1 素养的定义

碰头：怎样坚持并拉升5S管控水平

2.5.2 全员参与&以身作则

2.5.3 开展持续改进

3. 实地实战和带练

4. 课程收束

5. Q&A

精益制造概论（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 弄懂精益制造核心思想

 准确识别实地浪费现象

 掌握时间观测抓手的运用

 拉升动作改进和工程改进本领

课程纲要：Course Outlines

1. 丰田精益思想

1.1 精益制造方式起源和演进

1.2 市场诉求的变化

1.3 精益制造和传统生产的区别

1.4 精益制造施行成效

1.5 精益制造系统结构

2. 七大浪费

2.1 “浪费”的定义

2.2 何为七大浪费

2.2.1 第一大浪费 – 过量生产

2.2.2 第二大浪费 – 库存

2.2.3 第三大浪费 – 搬运

2.2.4 第四大浪费 – 加工

2.2.5 第五大浪费 – 等待

2.2.6 第六大浪费 – 纠正，检验和返工

2.2.7 第七大浪费 – 多余的动作

操练：寻找七大浪费

3. C/T和T/T

3.1 节拍时间的要害意义

3.2 循环时间和节拍时间

3.3 总工时和实绩工时

4. 时间观测法和动作改进

4.1 秒表法的运用

视频操练：秒表法

4.2 其他时间观测办法

4.3 山积表的绘制

4.4 动作改进的基本要则和办法

5. 消除浪费的利器：四阶段拆解法

5.1 作业分解

5.2 作业拆解

5.3 创造对策

5.4 促成新办法

6. 实地实战和带练

7. 课程收束

8. Q&A

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TPM之自主保全（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 拉升管人者自主维护意识

 领会TPM管控理念，重新认知故障的发生

 掌握装置自主保全的学识和本领

 拉升参训者对装置的量化拆解和问题对策本领

课程纲要：Course Outlines

1. TPM概论

1.1 TPM的起源和演进

1.2 TPM 的核心理念

1.3 故障再认识：人的故意引起的障碍

1.4 TPM 的八本柱

1.5 自主保全和个别改进

2. 自主保全

2.1 何为自主保全

2.2 自主保全的6大STEP

2.2.1 清扫点检的标的姿态

2.2.2 发生源困难部位的拆解和对策

2.2.3 拟定准则书

2.2.4 总点检的施行

2.2.5 自主点检

2.2.6 自主管控

3. 个别改进

3.1 分任组活动施行

3.2 抓住细节：不合理指出

3.3 效率最高的培训：OPL

3.4 C/F改进卡的运用

3.5 提案施行

4. 装置的LOSS构成和改进

4.1 装置的6大损失（LOSS）

4.2 装置综合效率OEE

操练：OEE指标的核算

4.3 装置信赖性、保全性评价

操练：MTBF&MTTR的核算

5. 实地实战和带练

6. 课程收束

7. Q&A

生产线规划改进（1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 掌握生产节拍的计算和生产线平衡改进

 熟练掌握时间观测抓手的运用

 掌握三票的制作并用于生产线改进

 掌握动作改进和工程改进本领

课程纲要：Course Outlines

1. C/T和T/T

1.1 节拍时间的要害意义

1.2 循环时间和节拍时间

1.3 总工时和实绩工时之间的改进机会

2. 时间观测法以及其运用

2.1 秒表法的运用

2.2 视频操练：秒表法

2.3 其他时间观测办法的弄懂

3. 山积表的运用

3.1 山积表的绘制

3.2 动作改进的基本要则和办法

4. 准则作业和三票

4.1 何为准则作业？

4.2 工程本领票

4.3 准则作业组合票

4.4 准则作业票

5. 实地操练和带练施行

6. 改进呈报

SMED （1D）

课程简介和标的: Course Objectives

 助推认识换产在整个生产系统中的意义

 掌握SMED改进的基本改进办法

 实战操练迅速切换的本领

课程纲要：Course Outlines

1. SMED概论

1.1 SMED的定义和作用

1.2 换线时间和制造周期

1.3 换线时间和库存

2. 迅速切换和均衡生产

2.1 均衡生产模式拆解

2.2 供给链牛鞭效应

2.3 均衡生产和换线时间

3. 换线时间构成

3.1 换线时间结构

3.2 导致换线时间长的因素

3.3 换摸换线作业中的浪费

4. 迅速换线五步法

4.1 现况研究

4.2 区分内部和外部作业，

4.3 将内部作业转换为外部作业

4.4 改进内部作业

4.5 改进外部作业

5. 迅速换线招数

5.1 迅速切换招数

5.2 换模换线时间的一触化

5.3 迅速切换运用探讨

6. 实地操练和带练施行

7. 改进呈报

实地改进实战（3D）

课程简介和标的: Course Objectives

 借助样板实地实战掌握实地改进事务

 拉升参训者发现问题的本领

 拉升实地改开展动力

 迅速拉升实地管控水平

课程纲要：Course Outlines

1 选定改进课题

根据公司期望，结合顾问心得，在实地选项2～4个改进单元

2 调研改进对象并拟定对策

2.1 借助实地观测，发现改进机会以及问题点

2.2 拟定改进对策

2.3 落实改进责任人

3 改进小组成员施行改进

4 编制改进报告

5 收束呈报

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|陈少卿老师