课程收益
1. 认识精益制造的核心思想和理论轮廓
2. 领会并结合事务实际思索七大浪费
3. 围绕七大浪费研习改进思路、办法和抓手
课程大纲
1 破冰
从一个苹果看生产制造的演进
2 丰田生产方式概论
2.1 从稳定化到准则化
小组碰头：制造业实地管控之屋
2.2 成本、利润和售价
2.3 获得利润的正确思索：消除浪费
2.4 何为浪费？
2.4.1 七大浪费
影像资料：识别视频中的七大浪费
3 精益改进的要害认知
3.1 两大支柱—自働化和准时化
3.2 周全拉动系统
3.3 均衡化生产
3.3.1 迅速切换改进办法
3.4 PDCA-SDCA
3.5 “三现”主义
3.6 资料量化
实例分享：准则化、“三现”、量化管控
4 七大浪费以及其精益改进抓手详解
4.1 库存的浪费
4.1.1 库存以及库存成本
4.1.2 库存对ROI的影响
4.1.3 库存掩盖问题的发现
实例分享：库存浪费背后的改进机会
4.2 生产过剩的浪费
4.2.1 生产过剩是万恶之源
4.2.2 核心是流动
影像资料：让生产流动起来
4.2.3 单件流和同步化装配
4.3 搬运的浪费
4.3.1 搬运浪费知多少？
4.3.2 搬运灵活性改进表的运用
4.3.3 程序流程图改进
实例分享：精益布局、成组化搬运、准则化搬运
4.4 等待的浪费
4.4.1 为何会等待？
4.4.2 生产线平衡改进
实例分享：等待浪费的改进和精进
4.5 动作的浪费
4.5.1 无处不在的动作浪费
4.5.2 动作改进的20个要则
课堂上手：动作改进以及手事务业自働化
4.6 加工的浪费
4.6.1 为何会出现加工的浪费
实例拆解：贴标贴的改进
4.6.2 从源头改进加工的浪费
4.7 不良的浪费
4.7.1 不良为何会发生
4.7.2 工序内炼就品质
课堂上手：自働化改进
4.8 事务改进
4.8.1 事务改进拆解
4.8.2 ECRS和5W1H
实例分享：事务改进实例
5 课程收束
6 Q&A
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|陈少卿老师
适合谁听
生产、品质、仓储、物流、工艺、技艺等等部门管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。