课程背景
精益制造（LeanProduction），简称“精益”，落地时，是衍生自丰田生产方式的一种管控哲学。
包括众多知名的制造公司以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、运用并演进，促使了精益制造理论和生产管控架构的产生，该架构当下仍然在持续演化演进当中。从过去关注生产实地的Kaizen转变为库存将控、生产规划管控、流程改进（流程再造）、成本管控、员工素养养成、供给链协同精进、货品生命周期管控（货品概念规划，货品开发，生产线规划，事务台规划，作业办法规划和改进）、质量管控、装置资源和人力资本管控、市场开发以及销售管控等等公司经营管控涉及的诸多层面。
精益制造是借助系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等等方面的变革，使生产系统能很快适运用户诉求持续变化，并能使生产进程中一切无用、多余的东西被精简，最终达成包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管控方式。和传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，执行层面，“小批量”。
车间布局LAYOUT，生产线的排布，落地时，以及工序都是影响生产效率和质量的要害因素，识别八大浪费，准则化，看板以及零库存，借助VSM价值流程图的方式开展系统化梳理，最终达成LeadTime缩短，达成JIT（JustInTime）。
课程收益
● 领会何为八大浪费
● 学会识别八大浪费
● 学会节拍的计算办法
● 学会怎样根据节拍调整生产节奏
● 学会何为精益准则化
● 学会精益化实地看板管控办法
● 领会何为拉动式生产
● 拉动式生产和促成式生产优点和区别
● 重新领会精益思想的“价值”
● 学会计算线平衡办法
● 学会怎样利用线平衡拉升生产效率
● 学会基本的动作拆解招数
● 领会实地IE动作改进
● 学会实地IE时间观测
● 领会车间精益化布局的办法
● 学会何为实地精益物流
● 学会何为实地精益资讯流
课程大纲
导引：精益制造概念
1. 精益制造起源和演进
2. 何为精益思想
3. 精益思想和车间管控的衔接
4. 精益思想和质量将控
首讲：精益车间布局规划
一、精益核心思想
1. 何为精益
1）“精”和“益”
2）精益和生产
2. 何为价值
3. 何为浪费
1）精益中浪费含义
2）何为八大浪费
3）怎样识别八大浪费
3. 何为物流
4. 何为资讯流
小组活动，怎样识别浪费
二、精益化车间布局
1. 车间布局基本要则
2. 车间“大”和“小”的哲学
3. 精益思想和车间布局的衔接
4. 怎样做布局的Mockup
5. 怎样计算精益化车间真实的采用面积
6. 一个流的规划要则
7. 精益布局规划中的资讯流、人流和物流
小组活动
次讲：精益目视化管控
一、目视化管控的要则
1. 何谓目视化管控
2. 目视化管控的目的
二、目视化管控的办法
1. 区域法
2. 看板法
3. 颜色法
4. 资讯化法
5. 准则容器法
6. 定时法
三，目视化区域规划
1. 三色五区法
2. 定时定量法
3. 周转率法
四、目视化管控维持
1. 定期查验
2. 定期维护更新
3. 规则严肃性
小组操练
三讲：节拍TT和线平衡
一、节拍TT
1. 何为节拍
2. 节拍的意义
3. 怎样灵活采用节拍
4. 节拍对车间布局的影响
5. 节拍操练
二、线平衡
1. 何为线平衡
2. 怎样计算线平衡
3. 怎样采用线平衡拉升效率
4. 小组线平衡操练
小组操练交流
四讲：IE时间观测
一、时间观测概念
1. 何为时间观测
2. 时间观测的意义
3. 怎样用时间观测资料破解难题
二、时间观测办法
1. 时间观测前准备
1）时间观测区域规划
2）观测人员培训
3）观测表格和抓手准备
2. 时间观测执行
3）时间观测资料拆解
4）将时间观测资料用于改进生产
小组活动，时间观测操练
五讲：IE动作拆解
一、动作拆解概念
1. 何为动作拆解
2. 动作拆解的目的
3. 怎样使动作拆解用于拉升效率
二、动作拆解办法
1. 何为动素
1）动素研究
2）动素识别
2. 何为动作级别
3. 实地观测法
4. 影像记录观测法
5. 动作观测拆解
6. 动作拆解结论用于改进效率
三、动作经济要则
1. 双手并用要则
2. 自由滑动要则
3. 最小距离要则
4. 动素最少要则
5. 连续圆滑要则
6. 减少注意力要则
7. 身高匹配要则
8. 动作级别降低要则
第六讲：迅速切换要则
一、SMED迅速换模
1. SMED概念
1）何为SMED
2）SMED的价值
2. SMED施行办法
1）SMED四大要则
2）开展SMED六步法
3）施行SMED八步骤
视频欣赏，小组活动，SMED
二、迅速切换线
1. 迅速切换线体的准备
1）人员准备
2）物料准备
3）装置准备
4）工装夹具准备
5）作业SOP准备
2. 清线办法
1）线体干净的要则
2）只允许一种货品需要的物料存在
3）清线查验
3. 清线后的查验确认
4. 每次清线的时间记录和对比
小组还原生产活动操练
三、迅速工装规划要则
1. 杜绝螺丝要则
2. 迅速夹头要则
3. 免于调试要则
4. 通用基座要则
5. 人体工学要则
6. 免于维护要则
7. 寿命自记要则
第七讲：流程精进
一、流程精进概念
1. 何为流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 何为流程精进
3. 流程精进对效率的意义
4. 流程精进对质量的意义
二、流程精进办法
1. 选定流程范围
2. 选定流程精进小组
3. 对小组开展流程精进培训
4. CMDA办法
5. ECSR办法
6. 长城图法
7. VSM引见
三、流程精进运用效率改进
四、流程精进成效追踪
第八讲：自动化要则
一、传统自动化
1. 传统自动化的特点
2. 传统自动化的弊端
二，传统自动化
1. 精益自动化规划理念
2. 人机分离要则
3. 机器自我查验要则
4. 机器和节拍规划保持平衡要则
5. 易于TPM要则
第九讲：课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 落实宣言
4. 合影道别
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|周建华老师
适合谁听
中高层管人人员、生产经理、车间主管、班组长、质量经理、工程经理。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。