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TWI(JI-工作教导/JR-工作改善/JM-工作关系/JS-工作安全) 1. 生产相关一线管人者:(生产品质 可定制大纲

TWI 一线主管的管理技能训练

TWI是Training(培训)Within(内部的) Industry(企业)缩写,日文是:监督者的技能训练,中文是:一线主管的管理技能培训,最早起源于20世纪20年代的英国。1941年日本偷袭珍珠港,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战全面爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量使用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了技能训练体系,170万一线主管在美国接受TWI课程训练…

授课时长
4天
授课方式
内训
建议人数
20–40 人
主讲
朱军
课程编号
PX-T4658
TWI 一线主管的管理技能训练
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课程背景

TWI是Training(培训)Within(内部的) Industry(公司)缩写,日文是:督导者的本领训练,中文是:一线主管的管控本领培训,最早起源于20世纪20年代的英国。1941年日本偷袭珍珠港,换个角度看,引起了太平洋战争,美国参战,第二次世界大战周全爆发,男人参军出战,由于战时军需生产需要,大量采用了家庭妇女和外来移民,TWI在美国开发并形成了本领训练架构,170万一线主管在美国接受TWI课程训练,在实际应用里,保证了军需品顺利供应。

二战后,落地时,美国在日本为了恢复工业经济,将TWI搬到了日本,1955年由日本业界训练协会开始在日本推广TWI,就一线经验说,练就了1000多万的一线主管,往细里说,为日本经济腾飞做出了有目共睹的贡献。

为要将中国的制造大国推向制造强国,运行层面,中国也和日产训携手推进TWI课程,他山之石,能够攻玉,以我为主,博采众长,中国特色的市场经济需要大量的公司管控英才,已经受了70年考验的TWI课程,课程架构完整,推演严谨,实例充实,抓手落地性强,一定能有效的支援中国公司成长和进步。

课程收益

▲ 掌握改进事务中的人际关系(怎样和上级、平级、下级交流等等)

▲ 掌握有效教导部属事务本领的四阶段法

▲ 掌握开展实地的事务改进的四阶段法

▲ 掌握拉升生产效率的具体抓手(动作拆解、流程拆解等等IE手法抓手)

▲ 掌握做好事务安全的四阶段法

课程大纲

首讲:TWI基础以及事务关系(JR)构筑和维护

一、TWI基础

1. TWI(Training Within Industry)一线主管本领训练架构

2. 在TWI进入日本的60年里,从实践看,长盛不衰!其成熟的四大模块课程架构分别是

1)JR 事务关系

2)JI 事务教导

3)JM 事务改进

4)JS  事务安全

3. 一线主管的定位认知(对上、对下、对平级、对买方)

4. 一线管人者必备的2个学识,3个本领

二、一线主管常常会遇到7种类型员工

1. 没有任何事务心得的新人

2. 有事务心得但事务性质不同

3. 年资比自己久的人

4. 技艺比自己强的人

5. 任劳任怨的人

6. 有明显人际关系网络的人

7. 年代差距大的人

实例分享:《时代周刊》某位作家评论:感慨一代不如一代,往细里说,历史证明一代更比一代强

二、构筑良好人际关系的四要诀

1. 要诀一:要告诉部属事务情形怎样

1)明晰部属应怎样去做

2)指导部属怎样做得更好

2. 要诀二:表现好时及时表扬

1)注意发现和平时不同的出色表现

2)应能趁热打铁,激励部属继续努力

视频分享:法国机场的赞美测试

3. 要诀三:对部属有影响的变动,换个角度看,要事先告知

1)应该尽量说明变动的原因

2)设法使部属接受变动

4. 要诀四:充分发挥部属的本领

1)积极挖掘部属的潜在本领

2)绝不妨碍部属的演进前途

三、运用二级反馈和负面反馈练出员工的行为

1. 交流视窗的四个象限:公开象限,隐私象限、盲点象限,潜能象限

2. 零级反馈:没有任何反应

3. 一级反馈:只说好不说明依据(含提拔和发奖金)

4. 二级反馈:赞美好,并说明依据

5. 二级反馈的三个要害点

1)平常多去发现伙伴们身上的亮点,在实际应用里,而不是不足

2)肯定伙伴的进程和动机,而不是结果

3)表扬之后,不要去提更高的要求

实例分享:教育家陶行知先生用三颗糖教育打架的学生

实地上手:对您的组员做二级反馈

5. BIC负面反馈:Behavior==》Impact==》Consequence

6. 负面反馈的7个步骤

1)准备: 为此次有效的“批评”做好前期准备

2)设定情境:开门见山,落地时,不绕圈子

3)给予反馈:运用BIC模型反馈,一口气说完,在实际应用里,让对方安全

4)聆听鼓励:请对方说明问题发生原因,执行层面,反应情感并鼓励

5)商讨改变:由对方先提改进对策,万一不会,领导再补充

6)行动收束:确认并收束对策内容和完成规划

7)跟进规划:跟进并落实规划

实地上手:您的部属连续3次造成同样的作业报废,您怎样做负面反馈?

次讲:事务教导(JI)和部属培训

一,不完善的指导办法

1. 只是说给员工听

2. 只是做给员工看

3. 说加做,不过不让员工操练

实例碰头:人捧人高水涨船高,还是教会徒弟饿死师傅?

实例分享:阿朱学车历险记

二、事务教导前的四项准备事务

1. 制作「训练预定规划表」

操练1:怎样支援小陈编制《组装线的训练预定规划表》

操练2:怎样支援销售王主管《销售一组的训练预定规划表》

操练3:怎样支援装置张科长《装置维修组的训练预定规划表》

2. 对将要开展指导的事务开展「作业分解」

1)要点有三个条件:成败、安全,易做

2)主要步骤的自问

3)要点/依据的自问

4)作业指导书 VS 作业分解

3. 事前准备好指导中所必须的「装置,抓手和材料」

1)训练时候教学装置等等

2)教学材料(如无法重复采用,需要准备7套以上)

4. 整顿好指导时所需的「事务场所」

三、成人研习的特点

1. 遗忘速度快              ==》以上手为主

2. 注意力持续时间短        ==》模块化,步骤化

3. 自尊心强,怕失败        ==》以研习者为中心

4. 目的性强,希望即学即用  ==》安排实做和追踪考查

5. 在既有心得上展开研习    ==》活用旧心得支援研习

交流探讨:您的导师教导你时,曾经做过哪些,让您格外的舒服?

四、事务教导的四阶段法

1. 研习准备

1)使研习者轻松愉快

2)告诉他将做何种事务

3)弄懂他对这项事务的认识程度

4)激发他对这项事务的兴趣

5)使他进入正确的研习位置

2. 传授事务

1)将主要步骤一步步地说明示范

2)明晰强调要点

3)清楚、耐心地指导,说明要点的依据

4)注意不要超过TA的领会本领

3. 尝试操练

1)连贯性做完,执行层面,让TA分享,教导者带练

2)让TA一边做一边说步骤,要点

3)教导者说步骤和要点,TA边做边说依据

4. 成效追踪

1)请他开始事务

2)拟定协助他的人

3)常常查验

4)鼓励发问

5)逐渐减少指导

视频教学:运用教学四阶段法教会部属学会采用传真机

四、实例实地上手

小组随机抽取教导题目,往细里说,教导其他组成员,老师点评,PK评比

1. 6个事务教导题目

1)温度计破裂应急处理和回收

2)烫伤应急处理

3)无尘服的穿戴

4)图形描述

5)锁芯的安装

6)组装水阀

三讲:事务改进(JM)的办法

一,麦肯锡的常见问题分类

1. 恢复原状型

2. 防范潜在型

3. 追求理想型

二、事务改进的四阶段法

1. 事务分解

2. 每个动作自我检讨

实例分享:某组装线的平衡率拉升

3. 展开新办法:去除、合并、重组、简化、借鉴等等

4. 施行新办法

实例分享:增效减员在瓶颈工序的运用

三,问题拆解和破解思路和常用办法

1. 福特8D

2. 戴明的PDCA循环

3. 通用电气的6西格玛

实例研讨:一线工人不熟稔操作准则,运行层面,问了身旁的班组长,进而导致批量质量事故,往细里说,谁之过?

4. 动作拆解、流程拆解等等IE手法抓手

四,落实改进对策(象,骑象人、路径)

1. 看似顽固抗拒,往细里说,实则方向不明

1)找到亮点

2)制订要害措施

3)指明标的

2. 看似懒于改变,运行层面,运行层面,实则筋疲力尽

1)找到感觉

2)缩小改变幅度

3)影响他人

实例拆解:寻找亮点——联合国大使杰利改进越南儿童营养不良

四讲:事务安全(JS)的办法

一、安全的定义、事故拆解,往细里说,灾害事故研讨

1. 事务安全是指:将间接原因,落地时,直接原因(人的不安全行为·物的不安全状态状态)和事故·灾害之间的连锁切断。达成预防事故-灾害,消除安全隐患的安全作业本领

2. 损失发生原因、来源和将控实例研讨

3. 事故原因类型拆解和记录统计采用

二、灾害原因类型和防止实例研讨

1. 灾害的事务环境研讨

2. 事故防止的必要

3. 灾害的原因事例拆解

实例拆解:4号仓库白磷起火事故调查和改进

三、事务安全的四阶段法

1. 查明原因

2. 慎思决定

3. 施行对策

4. 查验结果

四,就一线经验说,执行层面,安全生产十大定律

1. 不等式法则

2. 九零法则

3. 罗氏法则

4. 金字塔法则(成本法则)

5. 市场法则

6. 多米诺法则

7. 海因里希法则

8. 慧眼法则

9. 南风法则(温暖法则)

10. 桥墩法则

教学视频:《安全生产十大定律》

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|朱军老师

适合谁听

1. 生产相关一线管人者:(生产、品质、技艺等等)生产经理、生产主管、一线主管、班组长 2. 非生产相关一线管人者:(研发。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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