课程背景
当今商业环境下，货品价格越来越低，而人工成本逐年上涨，上游资源价格越来越高，以前能够借助涨价来转移成本增加。但现在的货品价格并不由公司自己主宰，是由市场竞争说了算的。也就是说，公司想增加利润，只有内部挖潜了。而借助内部制造单位的实地改进，能够达成降低制造成本，拉升生产效率的目的。不过怎样发现实地的问题呢？发现问题后怎样拆解呢？怎样破解呢？
本课重点探讨怎样发现实地的问题点，怎样拆解和破解难题。详细引见6种问题破解的治本办法，支援公司实地管人人员迅速发现问题，迅速破解难题，达成降低制造成本增加效益的目的。
课程收益
▲ 掌握出色实地管控的特征和准则
▲ 掌握发现实地问题的办法以及抓手
▲ 掌握拆解实地问题的办法以及抓手
▲ 掌握破解难题的系统办法以及抓手
▲ 弄懂实地改进IE七大手法
▲ 周全拉升实地管控和实地改进的本领水平
课程大纲
课程导入：
广东某灯饰公司员工约2000人，年产值6亿元。该厂营销本领十分出色，不过经常发生以下现象：
1. 实地生产环境混乱，导致成品包装经常出错，发货给买方后，总是缺少配件或者混料
2. 车间效率低，损耗高，为了拉升产量，制造部门采取人海战术，导致制造成本直线上升，公司财务报表逐年红字亏损
3. 车间在制品积压严重，买方要求交货的成品却不能按照时交货，不要的货仓库缺库存很多
4. 由于品质问题投诉（市场退货率20%以上），生产成本高，交货期长等等原因，一直得不到改进，携手多年的市场优质大买方都转移订单给别的灯饰厂。导致该厂最近三年销售业绩连续下降，就一线经验说，从6亿元高峰销售，下降到只有2亿元，公司亏损严重，面临生存压力迫于市场竞争，公司管控层聘请咨询师诊断带练和培训。经过1年实地改进，公司面貌发生翻天变化（生产成本降低30%，往细里说，交货期缩短60%，车间5S达成世界500强水平，品质稳定并且无一单退货）。这样改进后又重新赢得了买方信赖，订单源源持续，公司获得了飞速演进，正谋求上市……
为何会有这样鲜明的对比结果？大家能够思索一下……
开场白小结语一：没有出色的实地管控和改进，公司吃老本一样会陷入亏损的境地！
开场白小结语二：实地问题如不及时破解，最终形成大问题，直接影响公司的效益甚至生死
首讲：实地和问题的认知
一、何为实地？何为实地管控？
二、实地管控管什么？
1. 管控硬件（5M1E1I）
2. 管控软件
1）效率指标
2）品质指标
3）交期指标
4）成本指标
5）环境指标
6）士气指标
7）安全指标
三、实地管控之屋“三角形”轮廓图
1. 实地管控的基础项
2. 实地管控的核心项
3. 实地管控的突破项
4. 实地管控最终的标的
四、何为实地问题
1. 实地问题产生的来源
2. 实地问题对公司的意义
3. 对待问题应持有什么态度？
图片拆解：找出二图片中的少女和老妇，你看到了什么？为何只看到少女图片？看待问题的盲点有哪些？
实例拆解：根据某工厂实地图片，判断该工厂的问题类型
碰头：我们对待实地的问题，应该具备什么态度？
次讲：怎样准确发现实地的问题
一、运用5M1E查核表
1. 人员状况找出员工士气以及状态问题点
2. 机台稼动率找出异常工时问题点
3. 物料来料合格率，下线率。直通率、齐套率，损耗率
4. 作业办法是否和准则一致
5. 环境状况是否符合5S查验准则
6. 量测抓手是否校验有效
二、运用绩效指标差异发现问题点
1. 品质资料是否和绩效准则有差异
2. 成本资料是否达成标杆公司的水平
3. 交期是否达成买方的柔性准则
4. 安全指标是否达成设定准则
三、定点摄影法找出前后差异问题
四、运用八大浪费法找出实地浪费问题
实例拆解：根据图片以及视频，找出８大浪费现象
改进实例：某电器五金厂８大浪费改进实例发表会
五、目视管控法找出不符合准则问题
六、红牌作战法找出异常问题
七、改进项目法找出隐藏问题点
八、预防项目法找出潜在失效问题点
实例拆解：某公司红牌作战寻找问题点展示
实例拆解：某公司项目改进法找出问题点展示
碰头：根据实地图片，找出问题点，看谁找的 又快又准又多？
三讲：怎样高效拆解实地问题
一、5个WHY
实例拆解：为何机器下面地面漏油了？
二、鱼骨图
实例拆解：为何合格率只有80%？
三、头脑风暴法
实例展示：怎样做好产量拉升30%？
四、柏拉图法
实例拆解：怎样找出要害的质量不良项目？
五、SWOT决策拆解抓手
实例拆解：怎样规划自己的职业规划，利用SWOT抓手
六、5W1H法
实例展示：怎样拉升生产效率？
七、六顶思索帽法
思路游戏：怎样公平分配农夫遗嘱的责任田？
四讲：怎样系统破解实地的典型问题
一、PDCA和SDCA法
工厂实例拆解： 某生活电器标杆公司的改进实例全景展示
二、规划排程规则法（七大排程规则的秘籍）
三、运用生产周期法，缩短实地的生产周期
游戏上手：写名字传递，计算生产周期的变化规律
实战上手：怎样迅速规划生产周期？
四、产能负荷法
实战上手：怎样计算单台装置、装置组、流水线的产能？
五、OJT教导法
实战上手：怎样教导员工打电线接头？
六、8D法
实例展示：某台资公司给苹果公司回复的8D报告
七、防呆法
八，新旧QC七大手法
九、运用6SIGMA抓手DMAIC开展系统拆解破解难题
实例展示：格兰仕公司的6SIGMA改进项目发表会
十、线平衡法
工厂实例拆解：某家电公司运用线平衡拆解法，拉升产量30%以上
十一、IE改进手法（双手法、抽查法、动改法、人机法、流程法）
视频拆解：某冲压工厂一个流生产实例
动画拆解：某公司精益改进全景动画图
十二、麦肯锡七步成诗法
生活实例拆解： 运用七步成诗法，拟定小芳的新婚蜜月旅游以及改进规划
五讲：课程收束和答疑
1. 实地的问题，归根结底，就是品质、成本，交期、士气、安全、效率这6个方面。所有问题的寻找以及拆解和破解，必须围绕这6个方面展开。运用所讲的抓手和办法，在具体实际加以实战，才能达成比较好的成效。实践出真知，光说不练，是假将式。故而，各位参训者收束自己所学的学识点10个，写出你的行动改进规划，运用531改进抓手，达成破解难题的成效。
2. 实地答疑参训者提问，结束课程。
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|李明仿老师
适合谁听
生产经理、生产主管、班组长、IE工程师、工艺管控员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。