班组现场管理者综合能力提升训练

第一天（6课时）

第一部分: 班组长职业化训练

一、班组长的使命和职责

1、班组长的定义

2、班组长的地位

3，班组长的使命

4、班组长的要害作用

5、班组长的定位认知

二、出色班组长必备的职业心态

（一）职业主人翁精神

1，把握职业的方向成为职业的主人

2，职业规划成就卓越人生

3、你为何而事务？

4、怎样确立事务使命

5、怎样确立事务远景

6、怎样确立事务价值观

7、职业规划5步方案

8，职业规划的三大要素

（二）岗位主人翁精神

1，岗位股份制理论让你成为主人翁

2、职场“精员工”和“傻员工”的辩证法图示

3、主人翁心态和打工者心态的比较

4、每个人都是自己人力资本的经营者

5、主人翁的心态让你获得人力资本

6，岗位主人翁行为指南

7，积极主动是主人翁精神的行为表现

8、感恩是主人翁精神的思路表现

（三）责任：对使命的忠诚和信守

1，责任是一种使命

2、事务意味着责任

3、点燃热情，全力以赴心中的梦

4、让自己具备强烈的责任感

5、坚守责任的力量

（四） 负责的心态：对事务负责到底

1、敢于承担差事

2、勇于承认错误

3、心在那里你的机会就在那里

4、认真事务

5、勤奋努力

（五）尽职尽责，让责任成为习惯

1，绝对服从

2、没有任何借口

3、一切从细节做起

4，让自己成为不可替代的员工

5、尽职尽责才能缔造完美事务

（六）激情之“心”：最佳事务态度的源泉

1.有梦才有激情

2.激情是胜利的火种

3.做一个笃定的出头鸟

4.挑战自我

5.在逆境中奋起

（七）忠诚之“心”：胜于智慧的职业品质

1，认同

2、归属感

3，同舟共济

4．同心协力

5. 感恩

第二天（6课时）

第二部分:班组实地管控

一、班组长实地管控的内容和事务流程

1、班组实地管控的内容和结构模型

2、班组长的日别管控

3、班组长的周别管控

4、班组长的月别管控

5、班组长一天事务流程

（1）早会

（2）规划的确认

（3）生产安排

（4）生产准备

（5）生产进程管控

（6）生产结束确认

（7）晚会

（8）报告和资料处理

二、班组实地准则化管控的五大要素

（一）人员管控的准则化

（二）装置管控的准则化

1、TPM管控的作用

2、TPM的“四全”核心和实地“五步”特点

3、推进TPM的标的以及4大结晶

4、TPM活动导入的十二步骤

5、装置六大损耗和装置综合效率OEE

6、装置综合效率OEE计算和拆解

7、典型的机械故障原因

8、消除慢性浪费的六种办法

9、达成零故障的对策

10、操作人员应该具备的4种本领

11、装置自主管控TPM 7STEP架构

Step1初期清扫

Step2污染源以及困难处所对策

Step3拟定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程准则化

Step7彻底的自主管控

12、自主保养“十字”作业法

13、机械装置的劣化部位拆解

碰头：污染源视频实例碰头

上手：OEE值实例运算

上手：装置点检表的制作要领上手

（三）物料管控的准则化

1、物料清单（BOM）

2、材料组成明细表

3，材料、半成品、成品品质/质量准则

4、领料、退料作业准则

5、货品转、调拨作业准则

6、货品入库作业准则

第三天（6课时）

（四）IE工业工程和办法管控的准则化

1、工业工程概论

◆何为工业工程

◆工业工程范畴

◆工业工程演进简史

2、事务研究

◆定量管控：事务办法研究

◆程序拆解、作业拆解、动作拆解

◆定时管控：事务时间衡量

◆时间研究、事务抽样、预定时间准则法

3、准则作业程序拆解

◆程序拆解的概念、特点和目的

◆程序拆解的四大基本要素以及表示符号

◆流程拆解的步骤：流程图，资料收集，流程拆解，改进方案，准则化

◆工艺流程拆解实例：改进四要则ECRS；

◆作业流程拆解实例：减少工序数量，缩短总作业时间

◆材料或者货品流程程序拆解

◆作业人员流程程序拆解

◆布置和经路拆解

4、准则作业操作拆解

◆人—机操作拆解的含义

◆人—机操作拆解的主要进程

◆人—机操作拆解图

◆人—机操作拆解运用实例拆解；

◆联合操作拆解的进程

◆联合操作拆解图

◆联携手业拆解的基本要则

◆双手操作拆解的作用

◆双手作业拆解图

◆双手操作拆解图实例拆解

5、准则作业动作拆解

◆动作拆解的目的和改进顺序

◆动作拆解的要领

◆目视动作观察法

◆影像动作观察法

◆动素和动素拆解

◆动素拆解的运用实例

◆动作经济的四条基本要则

◆动作经济要则：12种动作浪费

6、准则作业时间研究

◆时间研究目的和办法：秒表，记录表，流程分解要则

◆秒表时间研究的抓手

◆秒表时间研究步骤

◆获取充分的资料

◆作业分解——划分操作单元

◆确定观测次数

◆表秒测时的办法：连续测时法、归零测时法，累计测时法

◆剔除异常值并计算各单元实际操作时间

◆计算正常时间

◆确定宽放时间

◆确定准则时间

◆准则时间的构成和计算

7、事务抽样拆解

◆事务抽样是对事务时间以及事务状态开展瞬时观测

◆事务抽样的办法和步骤

◆确定观测路径

◆规划事务抽样观测表

◆确定观测期间以及一天的观测次数

◆观测资料的整理和拆解

8、时间研究之——模特排时法（MOD）

◆模特法的基本原理

◆模特法的特点

◆模特法的动作分类

◆模特法的动作拆解

◆模特法动作改进

◆模特法运用实例

9、实地准则化概述

◆准则化释义以及其特点

◆准则化目的和作用

◆准则化分类

◆准则作业三要素

◆ 准则作业“三件套”

◆非准则作业

第四天（6课时）

（五）实地5S和环境管控的准则化

1、5S管控精要

◆5S是公司管控的基础

◆5S是一种管控活动

◆5S是一种管控抓手

◆5S的八大目的

◆5S的八大作用

◆5S四大标的、三大要则

2、整理的推进技艺

◆整理的含义、作用

◆整理的事务要领

◆怎样区分必需品和非必需品

◆物品放置准则

◆推行整理的步骤

◆推行整理的抓手：红牌作战

◆红牌作战的目的

◆红牌作战的步骤

3、整顿的推进技艺

◆整顿的含义、作用

◆整顿的事务要领

◆物料寻找百态图

◆整顿三要素：场地、办法、标识

◆三定要则：定点、定容、定量

◆推行整顿的步骤

◆推行整顿的抓手：定置管控

◆工艺流程研究

◆人、物结合状态拆解

◆定置管控规划

4、清扫的推进技艺

◆清扫的含义、作用

◆清扫的事务要领

◆调查污染源

◆构筑清扫基准

◆推行清扫的步骤

◆推行清扫的抓手：点检准则

5、清洁的推进技艺

◆清洁的含义、作用

◆清洁的事务要领

◆事务准则化

◆改进意识练就

◆推行清洁的步骤

◆推行清洁的抓手：改进提案

◆改进办法

6、素养的推进技艺

◆素养的含义、作用

◆素养的事务要领

◆教育训练

◆习惯化

◆推行素养的步骤

7、5S常用抓手

◆定点摄影

◆目视管控

◆查验表

第五天（6课时）

二、班组实地管控的六大标的

（一）品质/质量（quality）：品质看得见，将控是要害

1、 周全质量管控的概念

（1）全员品质意识拉升

◆何为品质

◆质量的内涵

◆货品质量特性

（2）质量的意义

（3）品质意识理念

◆树立正确的品质理念

◆破除旧的品质观念

◆12项要害的品质观念

（4）质量管控的演进

◆质量检验的质量管控阶段

◆统计质量将控的质量管控阶段（SPC）

◆周全质量管控的质量管控阶段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”

◆TQM的核心之二——“四一切”

（5）质量管控核心

◆质量管控核心之一：质量策划

◆质量管控核心之二：质量保证

◆质量管控核心之三：质量将控

◆质量管控核心之四：质量改进

2、制造实地质量管控

（1）实地质量管控的基础事务

◆准则化事务

◆准则作业施行定义、作用

◆准则作业的主要文件将控要点

◆工序技艺准则的将控要点

◆质量资讯事务

◆计量事务

◆质量责任制

◆质量教育事务

（2）实地质量管控的差事

1）进程或者工序质量将控

◆差事：按照规定对货品检验和试验

◆目的：不合格原料不投产，执行层面，不合格半成品不转序，不合格货品不出厂

◆方式：自检、互检、专检

◆检验分类

◆检验规划的有效编制

◆检验组织架构的设置以及人员分工

◆首检的将控要点

◆自检和互检的将控要点

◆实地质量管控点以及其构筑的规则  实例拆解

◆专检中IQC、IPQC、QC、OQC、FQC、QA将控要点

◆检验作业指导书编制的将控要点

◆不合格品拆解管控的准备事务

2）质量改进

◆目的：破解质量问题

◆步骤：PDCA

◆抓手：QC老七大手法，QC新七大手法

◆老七大手法实战训练

◆QC七大手法简介、QC七大手法常运用在哪些工序

◆查验表的制作步骤和实际运用、实例操练

◆怎样利用层别对获得的资料开展分类、实例拆解

◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、实例操练

◆因果图的制作、运用头脑风暴法对制程中的问题开展拆解

◆怎样将因果法和5W2H拆解法、

◆8D问题破解法开展组合运用

◆制造进程稳定和否的利器——直方图制作和运用、实例操练

◆怎样利用散布查找问题产生的根源、实例拆解

◆老七大手法实战训练

◆关联图的制作步骤和实际运用、实例操练

◆系统图法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆ 亲和图法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆ 头脑风暴法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆ 矩阵图法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆ PDPC法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆ 箭条图法的制作步骤和实际运用、实例操练

◆形式：QC小组活动

◆QC小组定义的四层含义

◆QC小组的宗旨

◆QC小组推行四大模块以及十大步骤

实例：进程将控点的确定准则

碰头：因果拆解图的拆解要点

上手：怎样利用排列图确定主要的质量问题

上手：质量进程将控图的制作步骤

第六天（6课时）

（二）成本（cost）：成本看的见，节约是要害

1、成本VS浪费

2、生产实地浪费之源

3、消除浪费的四步骤

4、弄懂实地七类浪费

◆纠正错误的浪费

◆过量生产的浪费

◆物料搬运的浪费

◆动作的浪费

◆等待的浪费

◆库存的浪费

◆过量加工的浪费

◆寻找浪费的4M办法

视频：工厂实地视频拆解浪费现象

碰头：工厂浪费的具体表现

（三）交期（delivery）：交期看得见，规划是要害

1、生产规划和进度将控

2、编制生产作业规划的内容和作用

3，日程安排的基本步骤

4、日常生产派工

5、生产前规划

6、生产中将控

7、生产后收束

（四）生产力/效率（offeringion）：效率看的见，改进是要害

1、持续改进(PDCA循环)

2、规划 – 把握时机，拆解原因和阐明对策。

3、执行 – 演进，交流和执行规划来改进现况。

4、查验 – 监控执行规划，如需要可更改规划。

5、改进 – 评价结果，如需要可开展更改和准则化令人满意的结果。

（五）安全（safety）：安全看的见，遵守是要害

1、安全管控的条件

2、安全和自主维护

3、安全的准则化

4、安全事故拆解

（六）士气（morale）：士气看的见，活动是要害

1、班组队伍信念练出

2、班组执行本领拉升

第七天（6课时）

三、实地规范化管控和进程将控办法（6课时）

1、标的规范化

（1）标的的分解流程图

（2）设立标的的七个步骤

（3）设定的标的必须符合SMART要则

（4）规划事务开展的办法

（5）规划的编制的进程

（6）规划的编制的办法

课堂操练：事务标的分解流程图制作操练

课堂操练：运用SMART要则设定标的设定

2、流程规范化

（1）流程的价值和作用

（2）流程管控的办法和步骤

（3）线型流程描述

（4）责任矩阵流程描述

（5）时间矩阵流程描述

（6）空间流程描述

（7）流程拆解精进

（8）流程精进步骤

实例拆解：物质领用事务流程图拆解

实例拆解：绩效考核月度跟踪子流程拆解

3、准则规范化

（1）准则作业程序

（2）准则作业办法

（3）准则作业动作

（4）准则作业环境

（5）准则作业材料

（6）准则作业质量

（7）准则作业时间

实例：事务准则设定实例拆解

4、制度规范化

（1）制度执行的跟进和保障的问题

（2）制度高效运行的“热炉”法则

（3）制度执行本领规划的三要原理：

（4）要假设方略不能执行的：措施

（5）要假设措施是贯彻不下去的：查验

（6）要假设查验也是没有用的：奖惩

碰头：制度是多好还是少好？

5、进程将控的六大办法和抓手

（1）限制将控

◆限制将控法针对的问题

◆限制将控法抓手

实例：限制将控法实例拆解

（2）三要素将控法

◆三要素将控针对的问题

◆将控抓手 – 三要素将控卡

◆三要素将控卡规划要点

实例拆解：有人做事无人管事

上手：三要素将控卡规划

（3）横向将控法

◆横向将控针对的问题

◆将控抓手 – 横向制约将控卡

◆横向将控卡规划要点

实例：怎样推行横向将控？

（4）稽核将控法

◆稽核将控针对的问题

◆稽核将控的抓手

◆稽核将控的办法和招数

实例：怎样构筑稽核制度？

（5）资料流动法

◆资料流动法针对的问题

◆将控抓手 – 资料将控卡

（6）分段将控法

◆分段将控法针对问题

◆怎样开展分段将控

实例：怎样开展分段将控

第八天（6课时）

第三部分:出色班组长必备的管控本领

一、事务教导本领训练

练就公司一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属事务的办法。使部属很快接受到正确、完整的技艺或者指令。实地主管熟练运用教导本领，能够减少生产进程中的浪费、返工以及降低货品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生以及抓手装置的磨损等等。

（一）事务教导的意义

1、教导的含义、意义和好处

2、出色教导员的三大特质

3、教导员应具备的三种本领

4、诊断技艺：部属的成熟度怎样

5、教练技艺：选项你的教练风格

6、高效事务教导四步法

（二）事务教导的内容

1、借助培训，让员工弄懂公司的制度

2、借助带出，将管人者的标的转化为被管人者的标的

3、借助职业带练，达成公司准则化作业

（三）教导准备四阶段

1、制作训练预定表

2、制作事务分解表

3、准备所需物品

4、整理事务场所

（四）事务教导四阶段

1、第一阶段——研习准备

2、第二阶段——传授事务

3、第三阶段——试做

4、第四阶段——考核成效

操练：岗位指导事务分解表的制作

上手：事务教导的四步骤

二、事务改进本领拉升训练

练就公司一线主管能够借助合理的程序，对事务上的问题开展拆解思索，并提出改进方案。熟练掌握改进本领，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而拉升事务的效率和效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改进的小组活动。

（一）事务改进

1、事务为何要改进

2、事务改进从哪入手

3、事务改进和心态的关系

4、管控 VS 改进

5、怎样开展事务改进

（三）事务改进四阶段

1、第一阶段——事务分解

2，第二阶段——就每一个细目作核检

3、第三阶段——展开新办法

4、第四阶段——施行新办法

（四）破解难题思路办法－PDCA

1、对异常的处理（PM拆解）

2、发现问题的“三不放过”要则

3、拆解问题的办法（2P5M1W拆解法）

4、确定问题的“深耕法”

5、破解难题的八个步骤

（五）预防问题抓手引见

操练：事务改进表的制作

上手：事务改进步骤上手

实例拆解：问题PM拆解法

第九天（6课时）

三、事务关系和交流招数训练

公司一线管人人员是借助部下达成生产结晶的，倘若在日常事务中能够熟练运用这种用人本领，得到部下的充分协助。就能够预防生产进程中问题的发生，在出现人际交流问题的时候能够顺利地给与破解，从而加快事务进展。

一、改进人际关系的基本要诀

1、事务情形应告知

2、赞赏表现优异者

3，涉及切身利益的变更事先通知

4、发挥其能，激励其志

二、管控交流的基本原理

1、交流以及管控交流的概念

2、交流方式

3、管控交流的进程

4、管控交流中的障碍

5、交流的三大表现形式

6、PAC交流理论

实例拆解：张经理的交流心得

交流障碍拆解：浓雾中的灯塔

三、有效交流的三要素

1.标的：交流四个层次的标的

2.影响：影响他人的三种打法

3.氛围：构筑良好的交流氛围

四、交流响应风格拆解

1.评论型

2.体恤型

3.探索型

4.建议型

实例拆解：不同风格在交流进程中的表现

五、人际风格交流招数

1.人际风格的四大分类

2.各类型人际风格的特征和交流招数

3.拆解型人的特征和与其交流招数

4.支配型人的特征和与其交流招数

5.表述型人的特征和与其交流招数

6.和蔼型人的特征和与其交流招数

人际交流风格测试

六、怎样有效交流

（一）怎样表术

（二）有效聆听

1.聆听的五个层次和行为

2.聆听中鼓励的招数

3.聆听中确认的招数

4.聆听中赞美的招数

(三)有效提问

1.一般开放式提问

2.高获得式提问

3.封闭式提问

4.想象式提问

(四)有效接受和反馈

1.消除抗拒的步骤和招数

2.交流冲突模型和来源

3.化解冲突的招数

实例拆解：怎样开展交流提问

游戏：上手冲突进程

实例：表是怎样找到的

七：怎样和部下开展交流

1.下达命令的招数

2.赞扬部下的招数

3.批评部下的办法

实例：怎样和资深员工交流？

实例：怎样和情绪低落的员工交流？

八：怎样和领导开展交流

1.向领导请示呈报的程序和要点

2.和各种性格的领导打交道招数

3.说服领导的招数

实例：怎样让上司点头

九：激励原理

1，激励的原理

马斯洛的需要层次理论

赫茨伯格的双因素理论

弗罗姆的期望理论

亚当斯的公平理论

斯金纳的强化理论

2、员工消极情绪拆解

3、激励员工的办法

4、认可赞美的前提和环境

5、认可赞美的六大要点

实例拆解：林肯电气公司激励原理

十：激励手段

1、标的激励法

2、物质激励法

3、精神激励法

4，竞争激励法

5、纪律激励法

6、危机激励法

7、绩效资讯激励

实例思索：加薪之后

实例拆解：李主管的烦恼

第十天（6课时）

第四部分：实地生产力拉升和精益化改造

1、精益化生产流程精进和改进

◆流程精进的内容

◆流程精进的步骤

◆流程改进四个要则

◆向工艺流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移动方式要效益

◆向均衡生产要效益

2、精益化柔性生产单元和U型布局

◆单件流动

◆按照工艺流程布置装置

◆生产速度同步化

◆装置小型化

◆生产线U形化

◆多工序操作

◆走动作业

◆员工多能化

◆一个流生产的推行步骤

3、准时化拉动生产和看板管控

◆迅速响应买方的拉动系统

◆拉动系统图示

◆拉动式生产之资讯传递抓手---看板

◆生产看板管控--符合 JIT , 压缩库存量

◆看板运行的种类和事务原理

◆看板方式的六个要则

◆决定看板的数目

◆领取看板的运行进程

※精益公司看板实例拆解

4、达成生产线平衡效率最大化

◆何为生产线平衡

◆平衡线计算

◆生产线平衡拆解和改进

◆生产线平衡改进办法要领

◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用

※实例研讨拆解

5、精益均衡化生产

◆准时化的前提条件——均衡化

◆均衡化的生产工序

◆消除了不平均现象的均衡化

◆批量生产和均衡化生产

◆货品总量均衡化

◆种类的均衡化

◆生产均衡化之混合生产

◆怎样达成混合生产

◆品种以及生产数的排列

※实例研讨拆解

6、自动化(judoka)柔性生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 达成judoka的三个手段

◆ judoka的有效抓手--按照灯制度

◆ 迅速处理问题系统

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