班组长管理能力提升训练

第一期：班组长基础管控篇（2天）

一、班组长的使命和职责

1、班组长的定义

2、班组长的地位

3，班组长的使命

4、班组长的要害作用

5、班组长的定位认知

二、出色班组长必备的职业心态

（一）岗位主人翁精神

1，岗位股份制理论让你成为主人翁

2、职场“精员工”和“傻员工”的辩证法图示

3、主人翁心态和打工者心态的比较

4、每个人都是自己人力资本的经营者

5、主人翁的心态让你获得人力资本

6，岗位主人翁行为指南

7，积极主动是主人翁精神的行为表现

（三） 负责的心态：对事务负责到底

1、敢于承担差事

2、勇于承认错误

3、心在那里你的机会就在那里

4、认真事务

5、勤奋努力

（四）尽职尽责，让责任成为习惯

1，绝对服从

2、没有任何借口

3、一切从细节做起

4，让自己成为不可替代的员工

5、尽职尽责才能缔造完美事务

（五）忠诚的心态：胜于智慧的职业品质

1、认同

2，归属感

3、同舟共济

4．同心协力

5. 感恩

三、班组管控的内容

1、制度化管控

2、标的化管控

3、准则化管控

1）人员管控的准则化

2）装置管控的准则化

TPM管控的作用

自主保养

规划保养

3）物料管控的准则化

物料诉求规划

物料规划编制要点

物料清单（BOM）

4、办法管控的准则化

5、环境管控的准则化

5S实地管控

4、流程化管控

操练：标的设定SMART原理操练

上手：装置点检表的制作

操练：物料清单BOM图

四、班组长实地管控的六大标的

1、品质/质量（qrality）：品质看得见，将控是要害

质量意识

质量准则化作业

进程将控

货品品质/不良

视频：质量意识视频

2，成本（cost）：成本看的见，节约是要害

材料成本将控

人工成本将控

制造成本将控

不良成本将控

3、交期（delivery）：交期看得见，规划是要害

生产前规划

生产中将控

生产后收束

4、生产力/效率（offeringion）：效率看的见，改进是要害

持续改进(PDCA循环)

规划 – 把握时机，拆解原因和阐明对策。

执行 – 演进，交流和执行规划来改进现况。

查验 – 监控执行规划，如需要可更改规划。

改进 – 回顾/评价结果，

5，安全（sarety）：安全看的见，遵守是要害

安全管控的条件

安全和自主维护

安全的准则化

安全事故拆解

实例拆解：安全事故拆解

6、士气（morale）：士气看的见，活动是要害

五、班组长一天事务流程

1）早会

2）规划的确认

3）生产安排

4）生产准备

5）生产进程管控

6）生产结束确认

7）晚会

8）报告和资料处理

第二期：班组长管控本领拉升篇（2天）

一、事务教导本领训练

练就公司一线干部能够用有效的程序，清楚的教导部属事务的办法。使部属很快接受到正确、完整的技艺或者指令。实地主管熟练运用教导本领，能够减少生产进程中的浪费、返工以及降低货品的不良率。能够很好的降低灾害事故的发生以及抓手装置的磨损等等。

（一）事务教导的意义

1、教导的含义、意义和好处

2、出色教导员的三大特质

3、教导员应具备的三种本领

4、诊断技艺：部属的成熟度怎样

5、教练技艺：选项你的教练风格

6、高效事务教导四步法

（二）事务教导的内容

1、借助培训，让员工弄懂公司的制度

2、借助带出，将管人者的标的转化为被管人者的标的

3、借助职业带练，达成公司准则化作业

（三）教导准备四阶段

1、制作训练预定表

2、制作事务分解表

3、准备所需物品

4、整理事务场所

（四）事务教导四阶段

1、第一阶段——研习准备

2、第二阶段——传授事务

3、第三阶段——试做

4、第四阶段——考核成效

操练：岗位指导事务分解表的制作

上手：事务教导的四步骤

二、事务改进本领拉升训练

练就公司一线主管能够借助合理的程序，对事务上的问题开展拆解思索，并提出改进方案。熟练掌握改进本领，能更有效的利用材料、机械、劳动力，从而拉升事务的效率和效能。预防问题的发生。能够带领部属开展持续改进的小组活动。

（一）事务改进

1、事务为何要改进

2、事务改进从哪入手

3、事务改进和心态的关系

4、管控 VS 改进

5、怎样开展事务改进

（二）事务改进四阶段

1、第一阶段——事务分解

2、第二阶段——就每一个细目作核检

3、第三阶段——展开新办法

4、第四阶段——施行新办法

（三）破解难题思路办法－PDCA

1、对异常的处理（PM拆解）

2、发现问题的“三不放过”要则

3、拆解问题的办法（2P5M1W拆解法）

4、确定问题的“深耕法”

5、破解难题的八个步骤

（四）预防问题抓手引见

操练：事务改进表的制作

上手：事务改进步骤上手

实例拆解：问题PM拆解法

三、事务关系和交流招数训练

公司一线管人人员是借助部下达成生产结晶的，倘若在日常事务中能够熟练运用这种用人本领，得到部下的充分协助。就能够预防生产进程中问题的发生，在出现人际交流问题的时候能够顺利地给与破解，从而加快事务进展。

一、改进人际关系的基本要诀

1、事务情形应告知

2、赞赏表现优异者

3，涉及切身利益的变更事先通知

4，发挥其能，激励其志

二、事务关系问题的处理

1、确定目的2、四阶段处理法，3、检讨目的是否达成

三、员工交流招数

1、一线干部要害本领之交流

2、一线干部和谁交流

3、交流中的常见误区

4、同事、上司、平级、下级间怎样交流

5、造成交流障碍的常见原因拆解

6、怎样下达指令

7、怎样批评你的部属

四、员工激励招数

1、激励的原理

2、激励的办法

3、认可赞美的前提和环境

4、认可赞美的要点

五、队伍执行本领炼就

1、队伍建设的五要素

2、高效队伍的特征

3、引起执行问题的三大原因

4、管人者在执行中的十项要则

交流操练：交流的三个要点和四大要则

撕纸游戏：领会交流的原理

激励操练：发现员工的优点

第三期：班组精益管控篇（2天）

第一部分：精益制造概述

■精益制造方式简介

■精益制造方式产生的来由

■精益制造追求的目的

■构筑精益公司之屋

■精益工厂追求7个“零”极限标的

■精益制造方式-五个要则

■精益制造的出发点－价值识别

■认识以及消除生产进程中的七大浪费

第二部分、精益制造方式之—价值流拆解

■现代制造公司的价值困惑

■生产系统价值流拆解

■价值流和价值流图---进程流、材料流、资讯流识别增值和非增值

■识别买方增值和非增值（CVA & NVA）

■怎样利用价值流图来寻找浪费

■实例：价值流程实例拆解

第三部分、精益制造方式之－柔性生产单元和U型布局

■单件流动

■按照工艺流程布置装置

■生产速度同步化

■装置小型化

■生产线U形化

■多工序操作

■走动作业

■员工多能化

■一个流生产的推行步骤

■生产线平衡招数和改进

■实例研讨拆解

第四部分、精益制造方式之－拉动生产和看板管控

■迅速响应买方的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之资讯传递抓手---看板

■生产看板管控--符合 JIT , 压缩库存量

■看板的机能

■看板运行的种类和事务原理

■传送看板

■生产看板

■看板方式的六个要则

■决定看板的数目

■领取看板的运行进程

■精益公司看板实例拆解

第五部分、精益制造方式之－柔性化生产

■柔性生产2方面含义

■生产量的柔性

■时间的柔性

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的要害评核指标

■怎样达成柔性生产

■滚动生产规划编排

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产装置的弹性化

■作业人员的弹性化

■货品规划的弹性化

第六部分、精益制造方式之－装置运行效率

■装置综合效率(OEE)的概念

■装置运行六大损耗和OEE

■装置综合效率的计算

■拉升装置综合效率

■自主管控TPM 7STEP架构

■专精保全TPM的展开六大步骤

■JIT之切换效率改进

■生产实地的切换动作

■迅速切换改进的着眼点

■迅速切换7法则

■迅速切换实例研讨拆解

第七部分、精益制造方式之——周全质量管控

■质量问题拆解和抓手运用的技艺

1、进程或者工序质量将控

◆差事：按照规定对货品检验和试验

◆目的：不合格原料不投产，实操中，不合格半成品不转序，不合格货品不出厂

◆方式：自检、互检、专检

◆检验作业指导书编制的将控要点

◆不合格品拆解管控的准备事务

2、质量问题拆解

◆目的：破解质量问题

◆步骤：PDCA

◆抓手：QC老七大手法、QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练

◆查验表的制作步骤和实际运用、实例操练

◆怎样利用层别对获得的资料开展分类、实例拆解

◆柏拉图的起源、柏拉图的制作、实例操练

◆因果图的制作、运用头脑风暴法对制程中的问题开展拆解

◆怎样将因果法和5W2H拆解法、

◆制造进程稳定和否的利器——直方图制作和运用、实例操练

◆怎样利用散布查找问题产生的根源、实例拆解

第八部分、精益制造方式之－生产作业准则化

■为何需要准则化作业

■准则作业和非准则作业

■准则化作业施行办法

■准则时间的拟定（宽放时间的拟定招数）

■拟定工序本领表

■准则作业组合票以及准则作业票

■怎样运用准则工时确定产能，将控生产成本

■IE手法和精益准则化作业

■准则化事务研究步骤

■IE手法和精益制造

■实例研讨拆解

第九部分、精益制造方式之－自 働 化

■自働化的定义

■自働化和自动化的的对比

■怎样达成自働化

■使生产顺畅化

■确立准则作业

■开展可视化管控

■自働化规划：防错十大原理

■实例研讨拆解

第十部分、精益制造方式之－持续改进

■持续改进的五大要素

■持续改进的七大指标

■事务改进的四个阶段

■动作改进四要则

■质量改进抓手拆解

■安灯的采用和实地问题破解

■合理化提案制度的推广和运用

■实例研讨拆解

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