精益生产管理实战（TPS）

第一部分：精益制造概述

■精益制造方式简介

■精益制造追求的目的

■构筑精益公司之屋

■精益工厂追求7个“零”极限标的

■精益制造方式-五个要则

■精益制造方式的基础－5S

■精益制造的出发点－价值识别

■认识以及消除生产进程中的七大浪费

上手：实地工序浪费现象拆解表制作

第二部分、精益制造方式之—价值流拆解

■现代制造公司的价值困惑

■生产系统价值流拆解

■价值流和价值流图---进程流、材料流、资讯流识别增值和非增值

■识别买方增值和非增值（CVA & NVA）

■怎样利用价值流图来寻找浪费

实例上手：价值流程实例拆解和流程图制作

第三部分、精益制造方式之－柔性生产单元和U型布局

■单件流动

■按照工艺流程布置装置

■生产速度同步化

■装置小型化

■生产线U形化

■多工序操作

■走动作业

■员工多能化

■一个流生产的推行步骤

■生产线平衡招数和改进

实例拆解：生产线平衡步骤实例拆解

第四部分、精益制造方式之－拉动生产和看板管控

■迅速响应买方的拉动系统

■拉动系统图示

■拉动式生产之资讯传递抓手---看板

■生产看板管控--符合 JIT , 压缩库存量

■看板的机能

■看板运行的种类和事务原理

■传送看板

■生产看板

■看板方式的六个要则

■决定看板的数目

■领取看板的运行进程

实例：精益公司看板实例拆解

第五部分、精益制造方式之－柔性化生产

■柔性生产2方面含义

■生产量的柔性

■时间的柔性

■柔性生产方式四个方面的特征

■柔性化的要害评核指标

■怎样达成柔性生产

■滚动生产规划编排

■生产柔性化：弹性化的布置

■生产装置的弹性化

■作业人员的弹性化

■货品规划的弹性化

实例：滚动规划编排实例拆解

第六部分、精益制造方式之－均衡化生产

■准时化的前提条件——均衡化

■均衡化的生产工序

■消除了不平均现象的均衡化

■批量生产和均衡化生产

■货品总量均衡化

■种类的均衡化

■生产均衡化之混合生产

■怎样达成混合生产

■品种以及生产数的排列

实例碰头：均衡化混合生产实例碰头

第七部分、精益制造方式之－装置运行效率

■装置综合效率(OEE)的概念

■装置运行六大损耗和OEE

■装置综合效率的计算

■拉升装置综合效率

■自主管控TPM 7STEP架构

■专精保全TPM的展开六大步骤

■JIT之切换效率改进

■生产实地的切换动作

■迅速切换改进的着眼点

■迅速切换7法则

实例：迅速切换实例研讨拆解

第八部分、精益制造方式之－生产作业准则化

■为何需要准则化作业

■准则作业和非准则作业

■准则化作业施行办法

■准则时间的拟定（宽放时间的拟定招数）

■拟定工序本领表

■准则作业组合票以及准则作业票

■怎样运用准则工时确定产能，将控生产成本

■IE手法和精益准则化作业

■准则化事务研究步骤

■IE手法和精益制造

实例拆解：IE事务研究步骤实例拆解

第九部分、精益制造方式之－自 働 化

■自働化的定义

■自働化和自动化的的对比

■怎样达成自働化

■使生产顺畅化

■确立准则作业

■开展可视化管控

■自働化规划：防错十大原理

实例研讨拆解：防错原理实例拆解

第十部分、精益制造方式之－持续改进

■持续改进的五大要素

■持续改进的七大指标

■事务改进的四个阶段

■动作改进四要则

■质量改进抓手拆解

■安灯的采用和实地问题破解

■合理化提案制度的推广和运用

实例研讨拆解：改进抓手拆解上手

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|洪剑坪老师