现场生产力提升与工作效率改善

一、拉升生产力的管控意识

1、改进意识

◆ 改进给公司带来的影响

◆ 改进的误区

◆ 支援员工拥抱变革

2、浪费意识

◆ 公司常见的浪费

◆ 消除浪费和零缺陷必要性

3、库存意识

◆ 公司库存的来源和危害

◆ 怎样有效的消除库存

4、效率意识

◆ 假效率和真效率

◆ 个别效率和整体效率

◆ 可动率和运转率

5、成本意识

◆ 成本在哪里

◆ 对公司成本拆解

◆ 降低公司成本从何处入手

二、生产实地改进事务认知和渗入

1、改进的渗入

◆改进的观念

◆改进的两个必要承诺

◆问题管控

◆改进合理化四步骤

◆PDCA循环改进抓手

◆生产实地基础改进IE手法

◆识别并改进公司瓶颈

◆改进的八字诀

2、识别和挖掘浪费

◆识别和挖掘事务中的浪费

◆实地中常见的七大浪费

◆实地中的12动作浪费

◆怎样挖掘并减少和消除浪费

◆寻找浪费的4M办法

◆施行持续改进的措施

◆正确采用改进抓手ECRS

※ 实例分享：某公司实地典型浪费剖析

3、准则化作业

◆认识和区分准则化和非准则化作业

◆产距时间、作业顺序、准则在制品

◆怎样达成多工序操作

◆多能工练就要点和招数

◆作业动作经济要则

◆动作的改进

◆准则工时的定义

◆准则工时的实际测定

三、生产力拉升的基础：6S活动持续纵深

◆6S的含义、作用以及事务要领

◆6S推进招数

◆6S的推行三大要害

◆6S各阶段的推行要点

◆6S升华和实地成本改进

◆目视管控的水准

◆目视管控的要点和难点破解

◆目视管控12种抓手

※思索题：结合工厂的实际,运用目视管控?

四、生产力拉升的标的：成本降低的方向

◆库存成本降低

◆人工成本降低

◆材料利用率拉升

◆质量成本降低

◆缩短交货期

◆适时适量采购

◆将多余的制度丢进垃圾桶

◆全员参与

五、实地生产力拉升和改进

1、精益化生产流程精进和改进

◆流程精进的内容

◆流程精进的步骤

◆流程改进四个要则

◆向工艺流程要效益

◆向平面流程要效益

◆向移动方式要效益

◆向均衡生产要效益

2、精益化柔性生产单元和U型布局

◆单件流动

◆按照工艺流程布置装置

◆生产速度同步化

◆装置小型化

◆生产线U形化

◆多工序操作

◆走动作业

◆员工多能化

◆一个流生产的推行步骤

3、准时化拉动生产和看板管控

◆迅速响应买方的拉动系统

◆拉动系统图示

◆拉动式生产之资讯传递抓手---看板

◆生产看板管控--符合 JIT , 压缩库存量

◆看板运行的种类和事务原理

◆看板方式的六个要则

◆决定看板的数目

◆领取看板的运行进程

※精益公司看板实例拆解

4、达成生产线平衡效率最大化

◆何为生产线平衡

◆平衡线计算

◆生产线平衡拆解和改进

◆生产线平衡改进办法要领

◆平衡线对降低成本和减少浪费的作用

※实例研讨拆解

5、精益均衡化生产

◆准时化的前提条件——均衡化

◆均衡化的生产工序

◆消除了不平均现象的均衡化

◆批量生产和均衡化生产

◆货品总量均衡化

◆种类的均衡化

◆生产均衡化之混合生产

◆怎样达成混合生产

◆品种以及生产数的排列

※实例研讨拆解

6、自动化(jidoka)生产

◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

◆ 达成jidoka的三个手段

◆ jidoka的有效抓手--按照灯制度

◆ 迅速处理问题系统

◆ 问题管控—5F法和刨根法

◆ 5Y拆解

◆ 均衡化生产

※ 实例分享

7、周全流程精进改进抓手施行

◆透视工业工程和实地“IE”运用

◆工业工程IE七大手法

◆动改法和“五五法”改进本领

◆双手法和流程法改进本领

◆人机法和防呆法改进本领

◆抽查法和平衡法改进本领

◆效率和流程衔接点介入和将控

六、装置运行效率拉升和改进

1、装置综合效率(OEE)的概念

2、装置运行六大损耗和OEE

3、装置综合效率的计算

4、拉升装置综合效率

5、自主管控TPM 7STEP架构

6、专精保全TPM的展开六大步骤

7、JIT之切换效率改进

8、生产实地的切换动作

9、迅速切换改进的着眼点

10、迅速切换7法则

※迅速切换实例研讨拆解

七、实地品质改进和拉升

1、全员品质意识拉升

◆何为品质

◆质量的内涵

◆货品质量特性

2、周全质量管控的质量管控阶段（TQM）

◆TQM的核心之一 ——“三全一多样”

◆TQM的核心之二——“四一切”

3、实地质量管控的差事

◆进程或者工序质量将控

差事：按照规定对货品检验和试验

目的：不合格原料不投产，落地时，不合格半成品不转序，不合格货品不出厂

方式：自检、互检、专检

◆质量改进

目的：破解质量问题

步骤：PDCA

抓手：QC老七大手法，QC新七大手法

◆新老七大手法实战训练

QC七大手法简介、QC七大手法常运用在哪些工序

※查验表的制作步骤和实际运用、实例操练

※怎样利用层别对获得的资料开展分类、实例拆解

※柏拉图的起源、柏拉图的制作、实例操练

※因果图的制作、运用头脑风暴法对制程中的问题开展拆解

※怎样将因果法和5W2H拆解法结合

◆形式：QC小组活动

八、事务效率的保障：生产规划和进程将控

◆生产规划的内容和作用

◆生产规划的层次

◆生产作业规划的编制步骤

◆常用规划编制办法：滚动式规划法

◆定期产销协调会议制度

◆途程规划

◆生产本领和负荷规划

◆日程规划

日程规划的作用

日程规划的考量要点

日程规划的拟订

基准日程的确定

日程安排的基本步骤

日常生产派工

※操练题：某公司在下一周的生产日程拟定

2、生产进度将控

◆作业分配

◆进度跟催

◆进度将控的基本内容

◆生产进度将控办法

◆生产异常管控

九、事务效率的改进：从实地硬件管控向软件管控延升

1、实地干部全能交流招数

◆有效交流对管控的意义

◆交流的环节和要素

◆交流的基本手段

◆三种基本交流模型

◆积极的交流心态和信任关系构筑

◆积极聆听积极反馈

2、激励员工的本领

◆激励的原理

◆激励的办法

3、事务教导和带练

◆事务教导的意义

◆事务教导的内容

◆事务教导的准备

◆事务分解

◆事务教导的四个阶段

4、高效实地队伍建设和执行本领

◆队伍建设的基础

◆队伍建设的五要素

◆高效队伍的特征

◆关于队伍执行本领——综述

◆构筑执行型的公司信念

◆公司执行本领管控架构模型

◆员工执行本领拉升

※指导上手：领会OJT教练

※撕纸游戏：领会交流的原理

※激励实例：拆解激励的办法

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珀菲特顾问|洪剑坪老师