课程背景
“先进的装置管控是制造型公司降低成本，增加效益的最直接，落地时，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建规划优良的装置系统，拉升现有装置的最高限运用，达成安全性和高质量，防止错误发生，从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升。
【您的公司是否存在以下经营难题？】
• 装置人员本领不足，造成装置效率低下，为了满足买方大量投资装置情况。
• 装置故障多发，装置人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。
• 装置人员整天守株待兔，充当装置故障的救火员，就一线经验说，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，换个角度看，不想自己调查原因。
• 装置保全人员无行之有效人维持查验制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修事务。
• 管人者认为装置维护只是装置人员的事务，其它员工漠不关心，就一线经验说，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。
• 生产实地重复出现由于装置的故障和引发安全事故障，严重影响公司样貌以及劳动法隐患。
• 保全员的本领拉升通道没有，具体来看，整体水平只能在低水平运作，在实际应用里，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道装置抓手的采用办法现象严重。
• 实地装置的事务环境恶劣， 到处漏油 漏水 灰尘污染严重，员工离职率高的发生。
• 虽已导入装置TPM管控活动，不过不能持续有效地开展改进活动，无法成为公司的管控信念，只是形式化开展.
二、培训参训者对象
装置管人人员等等部门管人人员
三、课程特色
1、
理论架构完整：
博采众家之长，融贯中西管控精华，工商学院理论架构
2、
教学模式新颖：
课前实地调研，量体裁衣开发课件，挖掘公司真实实例
3、抓手简明实用：
一套管控抓手，简单明了易用实用，精进现有事务模式
4、讲师心得充实：
具备完整职涯，基层中层高层历练，充实实践心得分享
一、
课程受益
1、更新观念，树立装置管控新理，极大化开发利用装置效能以及综合效率
2、掌握构筑教育培训和自主保全制度，拉升职工的装置技艺素质和装置的经济效益管控水平
3、掌握怎么样
构筑难点攻关制度，破解制约生产的装置瓶颈问题
4、弄懂装置TPM管控活动支援公司拉升公司员工的生产效率，拉升生产货品的品质，降低生产进程中的各种损耗，拉升公司生产实地的整洁化和明亮化。
5、弄懂装置TPM管控活动，延长装置的周期采用寿命，减少装置固定资产投资
二、
课程时间：2天，6小时/天
课程大纲
模块一：装置数智化运维
首讲、资料拆解基础培训
1、资料拆解的基本概念
1）何为资料拆解
2）资料拆解的目的
3）资料的类型
4）资料拆解类型
5）资料的来源
2、资料拆解的程序
1）资料拆解以及其步骤
2）资料拆解以及其步骤 例
3、利用资料拆解的办法和抓手
1）资料拆解的抓手和办法
2）图表的作用：直观表述资料的特征
3）资料层别法
4）资料 查验法
5）柏拉图法
6）操练制作柏拉图
7）资料 散布图法
8）资料 将控图法
9）将控图实例分享---XX资料运用
10）四种常见资料拆解法对照
11）资料拆解/挖掘
一、装置的六大损失和管控
1.装置的6大损失
2．装置综合效率(OEE)和 6大Loss 结构
——6大损失的样貌化
3.公司经营诉求
4.6大损失引见
1）故障损失
2）准备交替，调整损失
3）瞬间停止损失
4）速度损失
5）不良，运行层面，调整损失
1） 收率（良率）损失
二、OEE的定义以及开展目的
1.OEE为何?
——OEE代表整体装置效能
——OEE计算公式
——TEEP为何？
2．OEE和TEEP的总体水平
3.时间开动率
4.性能开机率
5.合格品率
6.完全有效生产率（TEEP）
——碰头以及思索
7.OEE衡量的目的？
8.OEE可带来的管控效益
1)公司规划资料依据
2）生产管控评核依据
三、OEE的计算办法
1.OEE时间拆解
2.装置的六大损失和OEE的关系
3.OEE的计算和解释
4.OEE拆解图可和六大损失关系趋势
1）“损失树”的办法显示每个损失的趋势
2）OEE的规划
5.单台装置的OEE计算示例
1）单台OEE计算题 实例 1
2）OEE计算实例 2
3）课程领会 测试
6.OEE拆解流程
四、OEE的资料收集和拆解
1.MTBF和MTTR计算方式
2.装置生产性指标
3.生产报表生成 样式
4.采用OEE时的注意事项
5.装置 OEE样板装置 作业题
1、装置管控系统概要
2、系统和D/B组织
3、智能运维系统
1）智能运维架构
2）智能运维概念图
3）装置营运状态实时可视化
4）装置预防管控智能高效化
5）装置故障管控及时高效无障碍
6）装置效率管控实时智能化
7）装置备件管控成本最小化
8）装置改良保全情报履历共享化
模块二：装置点检状态监测以及故障诊断技艺
1、概要:所谓的方略是?
2、老化？
3、故障制度
4、故障(Failure)的 定义
5、装置故障的Paradigm变化
6、保全方略
7、事后保全
8、周期保全
9，故障的分布
10、预测保全
11、保全方略的选定
12、人体和装置的类似性
13、健康查验和机械健康诊断
14、状态查验
1）装置形式别状态监察变数
2）回转装置的诊断: 为何振动?
15、方略装置的诊断
16、预测保全的成效
1）延期开展的费用成效
2）技艺的演进向上
17、统合保全管控系统
18、诊断技艺的向上
1、装置的性能诊断流程
2、诊断技艺的定义以及目的
3、装置诊断的基本构成
4、装置诊断技艺
5、机械装置的状态监察办法选项
——实例：MPQA活动以及预测保全CBM & RCM
——MPQA：Mass Production Quality Assurance
一、对MPQA的领会
1、对MPQA的领会—品质哲学
2、对MPQA的领会 _ 科学思路
3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)
4、对MPQA的领会 _ 观察/拆解/测量
5、MPQA用语解释(进程本领)
6、对MPQA的领会 _ Process Mapping
7、对MPQA领会 _ 成效
二、预知|预测保全架构
1、CBM优点|成效
2、装置诊断技艺的定义
3、装置诊断技艺的功能图
4、装置诊断技艺的基本构成
5、实用成效大的装置诊断技艺
6、预测保全推进 STEP
7、实例：
实例1：预知|预测CBM事例
实例2：预知预测RCM事例
8、后期装置管控架构营运
一、本课收束和学以致用
二、合影留恋
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。