课程背景
“先进的装置管控是制造型公司降低成本，增加效益的最直接，实操中，最有效的途径.TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建规划优良的装置系统，拉升现有装置的最高限运用，达成安全性和高质量，防止错误发生，从而使公司达成降低成本和周全生产效率的拉升。
【您的公司是否存在以下经营难题？】
• 装置管控本领不足，造成装置效率低下，为了满足买方大量投资装置情况。
• 装置故障多发，装置人员对各种故障放置不管，造成生产无法完成。
• 装置人员整天守株待兔，充当装置故障的救火员，在实际应用里，被动生产。生产人员一发生故障就叫保全员，执行层面，不想自己调查原因。
• 装置的强制劣化严重，造成备品的费用大量增加，维修成本无法将控。
• 装置保全人员无行之有效人维持查验制度，只做对公司来讲毫无意议有事后抢修事务。
• 管人者认为装置维护只是装置人员的事务，其它员工漠不关心，具体来看，引发小故障变成大故障，给公司带来不可估量的损失。
• 生产实地重复出现由于装置的故障和引发安全事故障，严重影响公司样貌以及劳动法隐患。
• 保全员的本领拉升通道没有，换个角度看，整体水平只能在低水平运作，就一线经验说，组织士气低落。整天忙于维修重复发生的故障。不知道装置抓手的采用办法现象严重。
• 实地装置的事务环境恶劣， 到处漏油 漏水 灰尘污染严重，员工离职率高的发生。
• 抓手箱子和备品保管箱管控混乱，换个角度看，在实际应用里，不能马上找到必要的备品，运行层面，造成故障无法及时修理。
• 虽已导入TPM管控活动，不过不能持续有效地开展改进活动，无法成为公司的管控信念，只是形式化开展.
二、培训参训者对象
装置操作员工、班组长、装置维修人员、主管等等相关人员
三、课程特色
1、
理论架构完整：
博采众家之长，融贯中西管控精华，实践多年的理论架构
2、
教学模式新颖：
课前实地调研，量体裁衣开发课件，运行层面，挖掘公司真实实例
课中翻转课堂，运行层面，直接上司参与教学，从实践看，外化于形内化于心
课后行动追踪，持续提供实践带练，运用抓手落地执行
3、抓手简明实用：
一套管控抓手，简单明了易用实用，精进现有事务模式
4、讲师心得充实：
具备完整职涯，基层中层高层历练，充实实践心得分享
一、
课程受益
1、更新观念，树立装置管控新理，极大化开发利用装置效能以及综合效率
2、领会推行TPM管控模式，构筑新型装置管控平台，达成公司效益最大化
3、掌握构筑教育培训和自主保全管将控度，拉升职工的装置技艺素质和装置的经济效益管控水平
4、掌握怎么样
构筑难点攻关制度，破解制约生产的装置瓶颈问题
5、弄懂完善激励和约束制度，激发各单位革新管控的动能，做到奖罚有据，拉升装置综合效益
6、弄懂TPM管控活动支援公司拉升公司员工的生产效率，拉升生产货品的品质，降低生产进程中的各种损耗，拉升公司生产实地的整洁化和明亮化。
7、弄懂TPM管控活动，延长装置的周期采用寿命，减少装置固定资产投资
二、
课纲说明
以下课程内容为《装置TPM自主准则管控实战》的准则课纲，具体来看，换个角度看，根据买方的培训诉求和实际情况，实操中，可作出相应的调整。
三、
课程时间：2天，6小时/天
课程大纲
一、
TPM定义？
——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全
二、
TPM 演进历史是?
1、世 界 级演进：美国—日本—韩国—中国 渐次演进过来
——美国PM方式对比日本TPM方式
2、保全类型演进：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全
3、装置管控手段演进：手动式管控 → 资讯化+自动化+系统化
4、TPM管控范围：生产部→公司整体→供给链本集团
5、TPM含义演进：全员装置保全→全员生产保全→周全改进
三、TPM活动目的
——人体质改变：复合型员工
——装置体质改变：装置最大效率化体现
——公司体质改变：公司营运方式体现
四、
TPM 推进架构
——基础构筑：5S+提案+小组活动
——支柱内容：TPM8大支柱=自主+规划+教育+改进+初期+事务+品质+安全
——方向：公司体质改变+系统化，达成4个“0”化最高竞争力
五，
TPM推进的12个步骤
第1步：最高经营者的TPM导入决议宣言
第2步：TPM导入教育和实践活动
第3步：成立TPM推进组织
第4步：TPM基本标的设定
第5步：拟定TPM推进规划
第6步：TPM 导入大会
第7步：构筑生产部门效率化体质
第8步：构筑MP规划以及初期流动管控体制
第9步：构筑品质保全体制
第10步：构筑管控间接部门的效率化体制
第11步：构筑安全、卫生和环境管控体制
第12步：TPM完全施行和拉升水准改进
六、TPM 结晶
实例：日本公司（西尾泵厂+尼桑汽车公司）TPM推进带来结晶
实例：有形成效、无形成效
一、
何为自主保全
1、自主保全的必要性（为何要推进自主保全）
必要性1：装置6损失和自主保全有关系
必要性2：装置的不良70%来自自主保全
必要性3：装置微缺陷要消除靠自主保全
2、自主保全的定义
——借助装置操作人员自己维持和改进（自己的装置和工程），从而达成和维持装置最 佳状态的改进活动。
3、自主保全活动内容是规划3阶段
第一阶段：导入推进阶段
第二阶段：教育拉升阶段
第三阶段：巩固完善阶段
4、自主保全的目的
1）自己的装置自己负责
2）成为装置主任的操作者
3）能够发现异常的实地管控
5、
自主保全推进的标的和对象
——对象：人、装置、实地管控体制
——标的：体制变化，不良、故障、灾害 零化
6、
自主保全推开展7步法
第1步法：初期清扫（基本磨炼）
第2步法：发生源/困难个所改进（返回原貌）
第3步法：清扫加油基准书制作（重新磨炼）
第4步法：总点检（行动基准做成）
第5步法：自主点检（基准执行）
第6步法：品质准则化（锤炼基准）
第7步法：自主管控（信念奠定）
7.保全活动分担的变化
——专门保全业务→自主保全业务转化
——改进/预防保全业务→专门保全业务转移
二，自主保全阶段别推进要领
1、第一阶段：装置假清扫准则构筑（初期清扫）
1）定义：彻底去除装置各处的灰尘，污垢、油迹
2）初期清扫推进流程
——样板装置结构和功能的领会→清扫时安全确保→现象拆解 (定点照相)→初期清扫的施行→改进活动→清扫基准书以及查验表的拟定→1Step IN、OUT指标的整理→自我诊断的施行→1Step完了诊断 → 合格
3）My Machine活动办法
——是将装置的管控责任分担给个人，由责任人负责装置的清扫、点检、注油、调整等等的一种活动。
——推进流程：责任作用分担→实地标识→周期清扫→周期点检→注油→整理整顿
实例分享： XX公司的自主保全初期清扫视频实例
2、第二阶段：装置清扫准则构筑（两源改进活动）
——对发生源、困难源开展改进活动
1）活动的目的：借助改进困难部位，营造 “事务轻松便利的工厂” 缩短所需时间, 事务轻松
2）活动步骤：拟定活动规划调查现象拆解原因树立施行改进规划调查成效维持管控诊断
3、第三阶段：装置润滑准则构筑（润滑基准书）
——完善润滑图表，培训人员装置润滑点和润滑本领，拟定施行清扫和注油办法的准则
1）润滑作用：润滑油是装置的血液，起到减磨、密封、冷却清洗，防腐作用
2）润滑误区：有油就能润滑的误区。润滑宁多勿少的误区；黏度高就比黏度低强的误区。油变黑就变质了的误区
4、第四阶段：装置点检准则构筑（总点检）
——总点检：各项目的点检本领教育和依据总点检施行的装置 细微缺陷提取/复原和点检办法, 在决定的时间内，制作能够确实开展改进和点检的基准，反复短周期的 PDCA 循环， 使自主管控熟练.
1)总点检活动目的
——练就装置操作者4大本领：
①发现异常本领
②条件设定的本领
③维持管控的本领
④应急措施的本领
——装置侧面：复原机能部位劣化不合理，拉升信赖性
——领会 6大系统 『主 System 和 Sub System 之间的关系』
①润滑系统
②油压系统
③气动系统
④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统
⑤电装将控系统
⑥连接配件和装置主体
2）加工点：WORK 和 TOOL 接触的点是加工点
——机床的加工点由 3 种系统构成
① 形成加工点的 System
② 决定加工位置的 System
③ 维持加工点的连续性的 System
3）总点检活动开展12个步骤：
第一步：总点检项目设定
第二步：制作总点检基准
第三步：总点检教育训练规划
第四步：施行教育训练
第五步：施行总点检
第六步：报告，落地时，说明结果
第七步：缺陷 List 对策立案
第八步：施行缺陷项目改进
第九步：点检再施行
第十步：诊断
第十一步：处理指责事项
第十二步：合格 认证，开展下一阶段
操练：自主保全实践作业
1. 5大支柱的平衡来开展意义
——5大支柱：自主、规划、教育、个别改进、MP初期管控
实例1：OEE不均衡—个别改进优先型
实例2：OEE无拉升—自主保全优先型
实例3：OEE维持和拉升—自主和规划保全维持，个别改进一起开展
实例4：OEE维持——自主、规划和教育并行，OEE向上——个别改进和MP活动并行
2.TPM活动三要素
1）三要素：板，物、人
——板：活动看板；物：活动对象（三现）。人：活动主体（小集团）
3.TPM Step活动诊断
1)诊断的目的：进度和结晶将控，管人者和实地交流平台创建，以及某个活动结束标记
2）诊断要点：改进结晶、全员教育，肯定鼓励
3）诊断流程：自主诊断→专家诊断→部门领导诊断→总经理诊断
1.实例样式：
——装置初期清扫样式引见
2.活动流程：活动6步法
3.活动的规划：4个小时活动规划
4、活动前准备事项
1）活动对象以及区域
2）活动前表格样式说明
3）活动人员指定（安全、装置指导人员）
4）准备好抓手齐套
5、活动内容说明
1）活动的目的和具体施行内容
2）纪律和安全事项说明
6，分组和分工
1）分组：6~10一组
2）选定人员：组长、书记、
3）活动标的确定
7、实地实践开展的要求
1) 查找不合理
2）活动前后拍照
3）不合理标的授予
8、内容制作
1)不合理内容填写
2）两源问题
9、活动收束和发表
1）组长解说整个活动进程
2）评价活动成效
一、各组发表实习结晶
二、对各组评价
三、评价出色者奖励
四、致词
五、合影留恋
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
公司相关管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。