精益班组建设与智能制造体系

课前准备:

一、分组成立卓越队伍

1、人数：6~10人/组，换个角度看，竞选组长和书记

2、队名、口号拟定

二、队伍氛围构筑

1、视频：熟练课前会流程

2，评价积分方式：准备打分板，奖品礼物准备

3、操练：熟练课前会流程

4、聊聊变革中的人和心理；

首讲、精益班组长知道自己该做什么

1、实地精益管人者的定义

1）管控能创造更多价值的 “实地” 的负责人;

2）有权利和责任直接指挥和将控的人;

3）借助部下的管控来创出结晶的人;

4）指导作业或者分配业务的人.

2、实地精益管控的十一大内容

——管控对象：人机料法环，管控结果：PQCDSM

3、实地精益管人者的位置

——处于承上启下，横向交流协调的位置

4、实地精益管人者的主要职责

1）给部属作业人员分派具体事务差事；

2）直接指挥和督导实地作业活动；

3）保证各项差事的有效完成 .

实例1：日常管控事务

5、实地精益管人者的责任和作用

1）人员管控

2）作业管控

3）品质管控

4）装置管控

5）安全管控

6）成本管控

6、实地精益管人者必备的基本学识和本领

1）学识：业务和职务学识

2）本领：指导、人际关系、改进、安全管控的本领

7、实地精益管人者的行动指南

8、实地精益管人者一天的事务

——实例事务表：作业前、作业中、作业后

次讲.构筑精益班组日常基础事务管控架构

1、班组长的日常事务

1） 指标类

实例：指标表格—规划达成率、良品合格率等等

2）确认类

实例：点检确认表格—装置（治抓手）点检、变更点确认、6S点检等等

3） 异常类

实例：异常处理表—安全事故处理、设别故障处理等等

4）基本类

实例：日常事务—早会、员工培训、巡视实地等等

2、怎样履行事务职责?

1) 拟定业务规划

——规划类型：日规划、周规划、月规划、季度规划等等

——确立标的、拟订规划、规划的施行

——拟定规划常用的抓手---甘特图

2) 岗位之间的接口处理

——作好班组交接记录：台帐管控

实例碰头：异常发生两班倒没有交接

3) 认真执行规章制度

——执行规章制度, 班组长必须作到事项

实例研讨: 该不该准假?

4) 督导和将控

——督导和查验遵循平时和抽查相结合的要则

——将控生产进度、品质

——将控要害点：要害工序、特殊工艺

5) 正确下达指示

——正确下达指示的要点：用语简洁明了，指导宜具体化，越具体越容易操作等等

三讲、向精益“教练”型管人者转变

1、思索1: 实地存在的问题拆解

2、实地的问题归类以及破解办法

——人的问题：学识、本领、态度等等

——管人者具备基本素质：“会教”

3、事务指导的意义

——最低成本的确保PQCDSM

——部属何时需要培训和指导

4、指导事务的准备事项

——对象、内容、指导规划等等

5. 正确指导部属的四个阶段

第一阶段：营造研习的气氛

第二阶段 ：正确示范以及说明

第三阶段 ：让研习者实际操作

第四阶段 ：指导之后认真观察

6. OJT教育的办法

1) 放松部属的怯场心理

2) 告诉部属准备做什么？为何？

3) 正确示范给部属看怎样做

4) 请部属跟着做

5) 让部属独自做

7) 部属实际操作

8) 观察，改进，赞美

7. 实地员工多本领训练

——图表：现况本领表

1、实地生态环境“土壤”建设

——意识的土壤，行动的土壤、习惯的土壤

——行动的土壤练就：6S活动

——意识土壤练就：自主改进的活动

——习惯的土壤练就：准则作业遵守

2、6S行动土壤构筑的等级区分

1）反应级6S的标的：维持结晶靠查验和奖惩

2）进程将控级6S的标的：从乱因中改进将控轻松来将控

3）系统化级6S的标的：人人参与,主动改进,利用6S办法扩展到动作\事情\加工工艺等等改进

4）卓越级6S的标的：形成一条无懈可击的JIT实地

传统型6S：整理、整顿、清扫、清洁，素养、安全

3、6S的作用和效益

作用：减少空间、减少时间浪费，拉升效率和品质，消除安全隐患，养成良好习惯

效益：管控更为合理化

4、对6S认识的误区（中日公司区别）

1）一场运动和管控的基础差异

2）卫生问题和实地精益管控的基石区别

3） 一种形式化东西和实实在在的拉升人的品质区别

5、精益6S剔除实地浪费（丰田式6S的核心）

1）1S整理能消除搬运浪费

2）2S整顿能消除动作多余浪费

3）3S清扫能消除制造不良的浪费

实例拆解：生产实地|仓库物料推挤如山，由于“场地不够,做不了6S”造成？？

6、准则作业遵守习惯土壤构筑

1）何为准则作业？

——准则作业是采用最 佳的作业序列,并最好地利用人、机器、抓手和材料去完成事务, 然后演进成准则事务流程让所有人遵守。

2）准则作业三大要素构成

——节拍、作业流程、准则在制品

3）准则作业改进八步骤

步骤一：弄懂流程

步骤二：计算节拍时间

步骤三：作业平衡

步骤四：作业序列

步骤五：布局

实例1：岗位之间布局距离远

实例2 ：福清四-厂 包装下片和装箱布局图

步骤六：准则作业指导书

步骤七：维持

步骤八：改进

1、自主改进的土壤构筑

1）改进的思索5要素

第一要素：更容易地

第二要素：更便利地

第三要素：更安全地

第四要素：更稳定地

第五要素：持续持续地变化

2）改进的优先顺序

——以低成本和是否容易达成来决定优先顺序：人-法-料-机

3）改进的流程：PDCA闭环流程

4）实地浪费消除

——浪费(浪費) ＝ 离职(LOSS) ＝ 没用的事务 ＝ 3 不

——3不：不合理、不必要、不均衡

——公司内的 8种浪费：等待，动作、加工、不良、搬运、过剩生产、在库、管控等等浪费

5）何为问题：

——和准则、标的、理想的状态对比，有差距；

①何为问题意识

-积极破解难题的欲望；努力弥补标的和实际之间的差距；打破现实，勇于革新；有预见问题的本领，清楚现在开展的事 ；

②破解难题的基本10大要则

要则一：抛弃固有的传统观念

要则二：思索怎样做，而不是为何不能做

要则三：不找借口，从否定现有的做法开始

要则四：不求完美，马上去做

要则五：立即改正错误

要则六：从不花钱的项目开始改进

要则七：遇难而进，凡事总有办法

要则八：问5次“为何？”，找出根本原因

要则九：众人拾柴火焰高

要则十：改进无止境

③5-Why(Why-Why)

实例：达成 0 故障的对策 5WHY

视频实例

6）改进的四大要则

——ECRS：消除、合并、重排、简化

7）自主改进提案

——自主提案改进活动的基本思想

——自主提改进的标的

实例：将脑袋打开一毫米

1、练就班组高效执行本领

1）方向正确：班组标的

①五星班组标的：高效生产，完美品质，成本将控，限产管控，队伍建设

②达成星级班组标的三个阶段：基础构筑、磨练成长期，成熟期

2）带出磨练：常态参与以及办法引入

磨练实例： 一周一标杆【全员参与】

磨练实例：班组长带出性 提案参与改进活动

磨练实例：班组五大员后备链建设 和主题日结合开展

3）PK平台：评价制度

制度实例：班组 个人执行本领“胜败” 制度

4）班会营运查验

①会议营运和主持招数

②班组执行本领怎么构筑并高效营运

③实地班组之间以及班组内部竞争平台构筑

1.交流的几个要害概念

1)良好交流的本质在于换位思索;

2) 交流的意义决定于对方的回应;

3) 承认差异的存在;

4) 交流是一种意见交换.

2.交流的漏斗

1)视频实例：订餐

2）交流漏斗的表现：

——你心里想的 100%→别人行动的 20%

3.交流的三个基本环节

——表述、聆听、犯反馈

1）交流表述的分类

——语言、非语言

操练：交流类型

实例研讨：班组交接问题

2）聆听的五个层次

——①听而不闻 ；②假装地听；③有选项地听 ；④专注地听 ；⑤用心聆听

3）四种不同的反馈方式

——①鼓励，运行层面，②询问，③反应，④重述

4.交流中“四换”要则'

——换个角度、换个立场、换个心情、换个念头

1)交流失败的原因

2）怎样与其他班组交流？

3）和上司交流的注意事项

4）改变部属不良习惯的面谈招数

模版：谈话准备事项

课堂操练：分组，改变不良习惯的交流

5.人际关系和冲突

1）为何人和人之间矛盾和冲突？

——价值观、想法、习惯、成长来由等等影响

2）构筑良好事务关系的基本要则

——事前告之、称赞、练就本领、人格尊重；

3）破解人际问题的四个阶段

——①掌握事实，②认真思索后决定处理方案，③采取措施，④确认结果；

实例研讨：怎样处理员工之间的矛盾?

4）处理冲突的流程

5）批评部属的招数

——适当地点和时机，一对一用事实交流

——学会表扬的招数：公开、真诚、适当、及时

6）班组人际关系 “四解两容” 要则

——四解：弄懂、领会、谅解、和解

——两容：容人、容事

碰头：遇到一件要处理的问题？

1.班组事务化研习 推进方略

1）方式：争赶超 氛围

2）方向：为经营服务研习型班组氛围建设

3）标的：达成“校信念” 研习型班组

2.班组事务化研习 推进项目

1）人员本领成长

2）实地准则建设

3）积极性调动

实例：班组研习园地 构筑

3.班组研习推进指标

——参考实例表

4.班组研习推进规划

实践实例：

1. 何为资料拆解

2. 资料拆解的目的

3. 资料类型

1） 资讯类资料

2） 行为类资料

3） 看法类资料

4） 工厂管控营运资料

1. 资料拆解类型

1） 定性拆解

2） 定量

1. 资料的来源

1.层别法

用途：对收集到的资料开展分类，根据业务诉求来拆解

运用情境：时间别实际产量水准，不良类型占比等等

2.查验表

用途：为了稳定日常事务，以及某个特定的目的来调查状态

运用情境：某个货品各种缺陷资料收集核算占比，作业前准备事务的点检等等

3.柏拉图

用途：将损失成本等等现象或者原因来划分，按照顺序排列，以柱表的形式表现的图，看出排序情况

运用情境：各种不良项目占总不良比重，并排序出来；

4.散布图

用途：拆解成对或者两组资料之间的关系，看看2类特性之间关联

运用情境：铁板加厚和强度之间的关系，气温升高和交通事故的关系

5.直方图

用途：对某特性的资料开展分区间，看看发生的频率，明晰资料走向

运用情境：测量货品重量，两台装置测量，看看哪台装置有问题等等

6.将控图

用途：根据时间的推移，查看货品某种特性的演进趋势，以及管控上线限制，有预防维持以及改进品质水平之作用

运用情境：在温度将控范围内，火力发电的温度变化趋势拆解，决定用煤量等等

1. 工业4.0的提出？

2. 工业4.0的社会来由

3. 工业4.0 未来 人力

4. 四次工业革命

5. 工业1.0

6. 工业2.0

7. 工业3.0

8. 工业4.0概念

9. 工业3.0和工业4.0有哪些不同

10.大规模定制和大规模生产的比较

11.大规模定制的优势

12.工业4.0具体能达成什么？

13.传统生产方式和生产智能化

14.装置|能源|供给链管控智能化

15.工业4.0两大主题

16.工业4.0的愿景

17.工业4.0为何引起广泛关注

18.传统生产链和工业4.0生产网

19.工业4.0开放制造

20.工业4.0能产生多少价值？

1. 工业4.0时代的智能制造定义

2.本质是基于资讯物理系统达成智能工厂

3.资讯物理系统

4.服务互联网

5.3C和6C、CPS

6.智能工厂以及三层架构

7.智能货品等等智能工厂布局

8.工业云概念

9.资讯技艺和能源等等社会问题

1.国家智能制造准则架构建设指南（2021版）

2.智能工厂价值链愿景

3.智能工厂 愿景和标的（价值最大化）

1）智能工厂 愿景和标的（示例）

2）智造实地营运运用架构

3）价值最大 智能物流架构

4）价值最大 智能生产制造 架构

5）制造现况评核-智能制造等级基准(二级 规范级）

6）智能制造 评价维度以及等级基准

7）智能制造评核汇总表

8）智能制造 二级本领评核汇总表

9）智能制造 三级本领评核汇总表

10）流程型制造公司 主要评核域以及权重

11）离散型制造公司 主要评核域以及权重

12）OOO公司智能制造 等级评核

13）制造现况评核-智能制造等级基准

4.智能工厂制造 达成Roadmap

1）Phase One-精益准则以及数智化

2）智造实地营运运用架构

3)Phase Two- 自动化以及物联

4)Phase Three-智能化

5. 现况以及向后阶段性 开展方向

6. 实例：智能柔性自动产线

1）智能化管控柔性自动线轮廓

2）借助IOT系统达成资料采集以及工程将控

3）预警和介入

4）装置参数配方&MIOT系统远程配置

5）柔性自动化产线

6）装置共用模组化

7）MES IOT系统对产线的将控规划区分

8）柔性自动智能线体财务受益

-提问以及解答

-奖励出色队伍

-合影道别

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|吴正伟老师