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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 生产经理生产主管 可定制大纲

生产过程管控实务

当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而,在实际生产过程中,企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重…

授课时长
1天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
吴正伟
课程编号
PX-T4756
生产过程管控实务
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课程背景

当前公司营运中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧,公司对于生产效率和成本将控的要求越来越高。可是,在实际生产进程中,公司常常面临着订单变化、装置故障、品质问题、成本上升等等问题,导致生产效率低下,资源浪费严重。

为了破解这些问题,公司需要重新审视和改进实地管控,拉升生产效率。实地精细化管控是公司营运的要害组成部分,直接关系到货品质量、成本将控和公司竞争力。故而,借助系统研习和掌握实地精细化管控学识和本领,能够支援公司识别并破解实地生产中的问题,拉升生产效率和货品质量,降低成本,增强公司的市场竞争力。

另外,随着制造业的转型升级和智能制造的演进,实地管控也面临着新的挑战和机遇。公司需要持续更新管控理念和办法,引入先进的生产技艺和装置,拉升员工的素质和本领,以适应市场的变化和诉求。

课程收益

1.拉升生产效率:借助课程研习,参训者能够掌握有效的实地管控办法,精进生产流程,减少生产进程中的浪费,从而拉升生产效率。

2.降低成本:借助改进实地管控,公司能够更有效地利用资源,减少不必要的浪费,从而降低生产成本。

3.拉升货品质量:课程将强调品质管控的意义,教授怎样借助实地管控来确保货品质量,拉升买方满意度。

4.增强队伍协同:实地管控需要各部门的紧密配合和协同。借助课程研习,参训者将更好地领会各自的定位和责任,增强队伍协同。

5.练就管控英才:课程将提供系统的管控学识和本领培训,支援参训者成长为出色的管控英才,为公司的演进提供有力支持。

6.适应市场变化:随着市场的持续变化和竞争的加剧,公司需要持续拉升自身的竞争力。借助课程研习,参训者将能够更好地化解市场变化,拉升公司的适应本领。

课程大纲

首讲、JIT准时化生产

1,定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品(不浪费)

2、碰头:JUST IN TIME

1、准则作业三要素

1)节拍时间

2)作业序列

3)准则在制品

2、改进办法:8步法

第1步:弄懂流程

第2步:计算节拍时间

第3步:作业平衡改进

第4步:作业序列(分割和合并)

第5步:布局改进

第6步:准则作业指导书(SOP实例)

第7步:维持(标的板、实地审核、交流平台 )

第8步:持续改进

三讲、实例碰头:转向支架 JIT 准时化生产中准则作业实例

1、节拍以及流动

2、转向支架生产JIT 准则作业改进

1)碰头:要害问题的改进点

2)操练:流动状态的一些图标

3)碰头:交付节拍时间

4)碰头:各工序CT以及平衡 (冲压、焊接、装配)

5)碰头:冲压工序问题以及处理预想

6)碰头:焊接工序问题以及处理预想

7)碰头:装配工序问题以及处理预想

8)碰头:节拍时间 人力核算

9)碰头:工序合并调整

10)碰头:工序调整预想

11)碰头:工序调整后营运方式调整

12)碰头:准则作业改进后的营运方式

13)项目改进规划跟踪表:

14)碰头:持续向后改进规划

——实践操练碰头:选取公司某个订单货品示范

四讲、JIT 中SMED改进

1、SMED定义:单分钟迅速换模(<10分钟)

2、为何要推行SMED

3、实例:赛车换轮胎

—提问碰头

4、SMED的秘诀:3T(Time、Team,Tools)

5、换型时间的定义

—内/外部时间的定义

6、SMED改进施行

1)识别内外→将内转外→ 减少内部→ 减少外部→ 重复1-4

2)构筑小组以及分工

3)SMED迅速换型记录表

4)改进实例

7、换型准则作业指导书

五讲、SMED实例碰头:减少换模异常时间改进案

1、组织队伍成立

2、TBP 八步法

碰头:①明晰问题→②分解问题→③设定标的→④把握真因→⑤拟定对策→⑥贯彻施行对策→⑦评价果和拟定对策→⑧准则化巩固结晶

3、碰头:换型作业准则文件(示例)

首讲、消除浪费

浪费的定义:制造周期LeadTime制造业最大的浪费;

——浪费使公司走向衰亡

1、常见的三大板块的浪费

1.生产规划浪费

2.制造中浪费

3.物流中浪费

视频实例:精益制造中八大浪费

操练:写出视频文件中各一个浪费点并解说说明

2、精益制造中八大浪费

1)制作过多浪费

2)加工浪费

3)等待浪费

4)库存浪费

5)不良浪费

6)搬运浪费

7)动作浪费

8)管控浪费

3、浪费产生和固化的进程

——习惯养成形成习惯

4,八大浪费的主要原因

1)以生产为中心的思想固化

2)考虑供应系统,换个角度看,未从整体出发

3)本领和浪费意识不足

4)不明管控的价值

5、发现并消除浪费的思索办法

1)拟定能遵守的准则

2)问题可视化管控

3)循坏改进理念

4)正确分辨实地浪费

实地调研和碰头:生产进程中存在的主要浪费

次讲、效率拉升

1、准则时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

2、效率改进

1)改进的来由

2)真正的效率

效率定义公式:产量*准则时间/(人数*加工时间)

3)人员效率拉升

4)装置效率拉升

实例:效率改进——效率拉升项目

-效率项目推进(阶段输出)

-装置日常管控升级改进

-效率项目节点结晶

-SMED改进、模具异常改进、试模异常改进、装置异常改进

-物流效率拉升

6)效率改进办法

-回顾课程

-答疑解惑

-合影道别

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|吴正伟老师

适合谁听

生产经理、生产主管、班组长、工程师等等生产管人人员课程特色(方式):1.实用性:课程紧密结合公司实际生产实地、针对实地管控中的常见问题、提供实用的解题打法和操作办法。参训者能够将所学学识和本领直接运用于实际事务中。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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