现代设备智能运维管理体系

模块一 装置TPM管控

一、

TPM定义？

——Total Productive Maintenance 全员参与的生产保全

二、

TPM 演进历史是?

1、世 界 级演进：美国—日本—韩国—中国 渐次演进过来

——美国PM方式对比日本TPM方式

2、保全类型演进：事后保全→预防保全→改良保全→保全预防→生产保全

3、装置管控手段演进：手动式管控 → 资讯化+自动化+系统化

4、TPM管控范围：生产部→公司整体→供给链本集团

5、TPM含义演进：全员装置保全→全员生产保全→周全改进

三、TPM活动目的

——人体质改变：复合型员工

——装置体质改变：装置最大效率化体现

——公司体质改变：公司营运方式体现

四、

TPM 推进架构

——基础构筑：5S+提案+小组活动

——支柱内容：TPM8大支柱=自主+规划+教育+改进+初期+事务+品质+安全

——方向：公司体质改变+系统化，达成4个“0”化最高竞争力

五，

TPM推进的12个步骤

第1步：最高经营者的TPM导入决议宣言

第2步：TPM导入教育和实践活动

第3步：成立TPM推进组织

第4步：TPM基本标的设定

第5步：拟定TPM推进规划

第6步：TPM 导入大会

第7步：构筑生产部门效率化体质

第8步：构筑MP规划以及初期流动管控体制

第9步：构筑品质保全体制

第10步：构筑管控间接部门的效率化体制

第11步：构筑安全、卫生和环境管控体制

第12步：TPM完全施行和拉升水准改进

六、TPM 结晶

实例：日本公司（西尾泵厂+尼桑汽车公司）TPM推进带来结晶

实例：有形成效、无形成效

一、

何为自主保全

1、自主保全的必要性（为何要推进自主保全）

必要性1：装置6损失和自主保全有关系

必要性2：装置的不良70%来自自主保全

必要性3：装置微缺陷要消除靠自主保全

2、自主保全的定义

——借助装置操作人员自己维持和改进（自己的装置和工程），从而达成和维持装置最 佳状态的改进活动。

3、自主保全活动内容是规划3阶段

第一阶段：导入推进阶段

第二阶段：教育拉升阶段

第三阶段：巩固完善阶段

4、自主保全的目的

1）自己的装置自己负责

2）成为装置主任的操作者

3）能够发现异常的实地管控

5、

自主保全推进的标的和对象

——对象：人、装置、实地管控体制

——标的：体制变化，不良、故障、灾害 零化

6、

自主保全推开展7步法

第1步法：初期清扫（基本磨炼）

第2步法：发生源/困难个所改进（返回原貌）

第3步法：清扫加油基准书制作（重新磨炼）

第4步法：总点检（行动基准做成）

第5步法：自主点检（基准执行）

第6步法：品质准则化（锤炼基准）

第7步法：自主管控（信念奠定）

7.保全活动分担的变化

——专门保全业务→自主保全业务转化

——改进/预防保全业务→专门保全业务转移

二，自主保全阶段别推进要领

1，第一阶段：初期清扫

1）定义：彻底去除装置各处的灰尘，污垢、油迹

2）初期清扫推进流程

——样板装置结构和功能的领会→清扫时安全确保→现象拆解 (定点照相)→初期清扫的施行→改进活动→清扫基准书以及查验表的拟定→1Step IN、OUT指标的整理→自我诊断的施行→1Step完了诊断 → 合格

3）My Machine活动办法

——是将装置的管控责任分担给个人，由责任人负责装置的清扫、点检、注油、调整等等的一种活动。

——推进流程：责任作用分担→实地标识→周期清扫→周期点检→注油→整理整顿

实例分享： XX公司的自主保全初期清扫视频实例

2、第二阶段：两源改进活动

——对发生源、困难源开展改进活动

1）活动的目的：借助改进困难部位，营造 “事务轻松便利的工厂”  缩短所需时间, 事务轻松

2）活动步骤：拟定活动规划调查现象拆解原因树立施行改进规划调查成效维持管控诊断

3、第三阶段：拟定清扫、注油基准书

——完善润滑图表，培训人员装置润滑点和润滑本领，拟定施行清扫和注油办法的准则

1）润滑作用：润滑油是装置的血液，起到减磨、密封、冷却清洗，防腐作用

2）润滑误区：有油就能润滑的误区。润滑宁多勿少的误区；黏度高就比黏度低强的误区。油变黑就变质了的误区

4，第四阶段：总点检

——总点检：各项目的点检本领教育和依据总点检施行的装置 细微缺陷提取/复原和点检办法, 在决定的时间内，制作能够确实开展改进和点检的基准，反复短周期的 PDCA 循环， 使自主管控熟练.

1)总点检活动目的

——练就装置操作者4大本领：

①发现异常本领

②条件设定的本领

③维持管控的本领

④应急措施的本领

——装置侧面：复原机能部位劣化不合理，拉升信赖性

——领会 6大系统 『主 System 和 Sub System 之间的关系』

①润滑系统

②油压系统

③气动系统

④驱动ㆍ传达ㆍ运动系统

⑤电装将控系统

⑥连接配件和装置主体

2）加工点：WORK 和 TOOL 接触的点是加工点

——机床的加工点由 3 种系统构成

① 形成加工点的 System

② 决定加工位置的 System

③ 维持加工点的连续性的 System

3）总点检活动开展12个步骤：

第一步：总点检项目设定

第二步：制作总点检基准

第三步：总点检教育训练规划

第四步：施行教育训练

第五步：施行总点检

第六步：报告，实操中，说明结果

第七步：缺陷 List 对策立案

第八步：施行缺陷项目改进

第九步：点检再施行

第十步：诊断

第十一步：处理指责事项

第十二步：合格 认证，开展下一阶段

5、第五阶段：自主点检

——按照点检准则，每天的点检，并认真填写记录，发现异常时，能遵守装置异常的处理程序，并

梳理装置生货品质条件，和制品的品质条件切合性，在实际应用里，并遵守实际运行中规定的品质要素条件

1）装置目视管控

——各种目视的管控标识规划增加；

2）各层级施行自主点检

——操作工、班组长、维修工、车间查验组各自确认和查验评价

3）自主点检 主要内容：

①研究可视化管控或者失误防止拉升作业效率和MISS防止

②对外观的异常 + 根据内部劣化的异常能够用五感感知的本领开发

③梳理装置生货品质条件，和制品的品质条件切合性，从实践看，并遵守实际运行中规定的品质要素条件

4）活动推进办法：

①4M（人、装置、办法、资材）品质改进体制基本构筑

③实地制造【货品品质】条件构筑

图表：SPEC 参数管控图

6、第6阶段: 准则化确立【工程品质保证】

——切实保证自主保全活动准则化定着，规范活动、拉升作业的品质；

1）工程品质保证的改进

①对决定品质的要因：工程、装置、人制作基准书(准则)作成以及遵守，确保良品条件

②FP（傻瓜式）办法：防止失误造成品质不良的办法

2）FP种类：报警式、限定式，停止式

7、第7阶段: 自主管控

——完善TPM自主保全指引，制订装置自主管控的标的和措施 .

1）编写TPM自主保全指引

2）自主保全持续改进办法：

①施行自主保全的管控（绩效考核）

②导入活动方针标的，引领向上拉升

③各级评审小组，每周/月组织查验评审

④每月/季度举办结晶发表会，奖励出色机台以及员工

3）施行GOLD装置认证活动

操练：自主保全实践作业

一、

规划保全为何？

1.规划保全概念

——借助保全部门全员参与的PM活动，拉升装置可靠性的活动；

2.保全方式和分工

——规划保全分为定期保全、预知保全、事后保全、改良保全

3.规划保全推进架构

1）最小投入：

①拉升装置效率的活动：延长装置MTBF的活动，缩短装置MTTR的活动

②拉升保全效率的活动

2）构筑规划保全体制（组织、指标、阶段性办法、考核等等）

3）最大产出：零故障  零不良  零灾害

4.规划保全STEP活动

1）Step1:保全环境整备

2）Step2: 劣化复原弱点的改进

3）Step3: 高品质信赖性改良保全

4）Step4: 预防保全准则化

5）Step5: 保全情报架构构筑

5.装置指标管控架构

——装置综合效率OEE、故障率、MTBF，MTTR、保全费用、工时单耗等等

二、故障情报管控

1.要害装置评价管控:

图表：装置要害度评价表

2.装置故障ABC定义以及管控

——根据故障时间以及影响来判定

3.故障管控流程 ：

1）根据故障时间，管控流程差异化：故障时间长短 呈报路劲不同

2）故障记录

实例：系统化故障叫修记录

3）故障记录资料拆解

实例：系统化资料

三、定期保全

1.保全活动分类

——维持性保全和改进性保全

2.定期（定量）保全

——依据时间周期，运转次数、产量来确定保全周期

3.定期保全区分

——依据装置要害程度裁决准则对装置分级，

4.定期保全——步骤

——装置资料→基准书→要领/手顺书 →点检卡→保全规划→施行

一、个别改进定义

——针对装置的缺陷或者不足，在原来装置结构和原理的基础上，开展性能和状态拉升的改进活动。

二、个别改进的PM办法

——是一种常见的现地现物的拆解问题办法

三、个别改进活动的一般办法

——办法：PDCA改进办法

四、个别改进实战营运

实例：

——二日间改进活动+ LOB改进活动+课题化改进活动+WORLD TOP活动

一，OEE的构成

——时间稼动率*性能稼动率*良品率

——OEE反面6大损失：故障，交替、空转、速度、不良、初期收率

二、提案改进

1、提案活动功能

——改进的功能、全员参与的功能、教育功能、关系携手功能

2、提案定义

——是指个人或者团体在生产、技艺、营业以及管控等等公司的整个活动进程中，认为对公司有益的研究、发明、构思等等一切意见都提出来，实操中，将想出的主意写在提案书上提出

3，提案活动基本思想：

1） 针对自己的活动

2）首先改进自己的事

3）从小的改进开始

4）提倡能够施行的提案

5）全员都参加的活动

4，

提案所需的行动5个阶段

——发现→调查→构思→整理记录→着手提交

一，教育目的

1.训练操作人员具备基本保全以及简易改进本领

2.支援TPM活动

二，教育训练架构

1.课程类型：TPM教育、基本教育，劳工教育

2.教育对象：按照职位不同区分课程

实例：一般技师-副组长-组长-技艺长-工程师|管人者-课长-副理-厂长

3.本领评价

实例：

1）评价内容：基础理论和专精实践本领

2）评价对象：岗位从业人员

3）评价基准：参考图表

4.英才实践道场构筑

实例：设置保全教室

——实物图、操作台、各系统实物图、各种抓手仪器采用引见区、各备品功能结构以及点检要求说明

实例：简易教材制作

——OPL(ONE POINT LESSON)点滴教材制作

——MP活动=MP规划：装置规划-规划制图-制作审核+初期流动管控：安装试车-初期流动

一、MP活动重点

1、装置开发期限 短缩促成

——同步工程促成、工序合理化、FMEA、SPCA统计

2、初期流动管控推行

——装置稳定性确认、教育训练、备品|书面资料提交

3、情报回馈架构运作

二、MP活动前后对比

——装置综合效率和量产本领去统计前后对比判定

三、情报回馈架构运作

1、参与部门：规划规划部门+装置保全部门+制造部门+品质部门+环卫部门

2，情报回馈方式：各部门借助记录方式，资料汇总，反馈到规划规划部

四、MP活动实践营运

实例：

1）基础搭建：实践道场+制造技艺+自动化技艺

2）支柱引入：LCIA+FP+MP规划+MP装置

3）活动标的：低费用、高效率的装置营运

模块二 装置全生命周期管控

1、装置管控的历史和演进

2、装置全生命周期管控概述

1）传统装置管控

2）装置管控的模式

3）装置全生命周期管控

4）前期管控

5）装置前期规划

6）装置规划

7）装置采购

8）装置安装调试

9）装置验收以及初期运行管控

一、装置技艺架构以及组织

1、装置技艺架构

3、某公司装置情况

4、装置技艺组织和规定

1）装置组织的演进阶段

2）装置技艺 组织结构和规定

3）装置技艺业务

4）全公司生产装置管控规定

二、装置管控架构以及其长短处

1）装置管控技法

2）装置管控的长短处

2、装置营运和改进技法

3、装置运转和改进办法

1）范例：装置管控现况板

2）装置自动化

3）MP资讯

三、装置可靠性流程精进

1、装置可靠性拉升的流程保证

2、装置可靠性拉升的流程融入新工厂规划

3、装置要害度评价

4、装置可靠性评核

5、故障推定以及对策

1、装置管控系统概要

2、系统和D/B组织

3、智能运维系统

1）智能运维架构

2）智能运维概念图

3）装置营运状态实时可视化

4）装置预防管控智能高效化

5）装置故障管控及时高效无障碍

6）装置效率管控实时智能化

7）装置备件管控成本最小化

8）装置改良保全情报履历共享化

1、装置故障概要

2、装置故障改进思想

3、装置要害度评价

4、故障改进方向

5、WHY-WHY

1、装置维修指引制作带练

2、车间实地装置带练

3、焦点课题改进带练

——实例：MPQA活动以及预测保全CBM & RCM

——MPQA：Mass Production Quality Assurance

一、对MPQA的领会

1、对MPQA的领会—品质哲学

2、对MPQA的领会 _ 科学思路

3、MPQA用语解释(呈展现象/还原论)

4、对MPQA的领会 _ 观察/拆解/测量

5、MPQA用语解释(进程本领)

6、对MPQA的领会 _ Process Mapping

7、对MPQA领会 _ 成效

二、预知|预测保全架构

1、CBM优点|成效

2、装置诊断技艺的定义

3、装置诊断技艺的功能图

4、装置诊断技艺的基本构成

5、实用成效大的装置诊断技艺

6、预测保全推进 STEP

7、实例：

实例1：预知|预测CBM事例

实例2：预知预测RCM事例

8、后期装置管控架构营运

一、本课收束和学以致用

二、合影留恋

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珀菲特顾问|吴正伟老师