提质增效提升

模块一：提质增效生产架构

一、精益制造演进历喜史

1、 三种生产方式（丰田生产方式）

2， 丰田生产方式是精益的核心思想和起源

3、 丰田模式启示录

4、 丰田生产系统两大支柱

5， 丰田生产系统TPS

6、精益制造的定义

二、精益制造的“五大要则”

要则一：价值

要则二：价值流

要则三：流动

要则四：诉求拉动

要则五：完美

三、怎样达成精益制造（精益制造目的是利润）

树立降本理念：利润=收入-成本

1.从能将控的开始

2.成本变革的自我变化

3.精益制造的营运制度

4.精益制造的前期规划

四、精益制造需达成四大指标

指标一：制造成本

指标二：制造人员效率

指标三：不良率减少

指标四：装置效率

模块二：规划交付缩短办法培训

一、交付缩短VSM价值流概述

1.价值流增值和非增值

价值流作用：减少不增值的活动，就一线经验说，增大增加价值比重

价值流拆解：典型价值流改进收益

2.价值流推广的成功要素

3.价值流设定改进标的

4.价值流施行规划

1）准确表述价值流的改进步骤

2）改进的重点事项

3）施行价值流改进的节点|详细的推进规划（年度、月别）

4）要有定量化的指标|改进担当者和考核者

一、生产规划管控——工厂常见的问题

1.交货规划未达成

2.库存量大

3.生产衔接不顺畅

4.加班无法将控

5.生产混乱，品质失控返工多等等等等

抓手：供给链SCOR模型（供给链营运参考模型）

PMC管控的意义：确保准确的规划资讯，使公司资金流、实物流最大化利用

——供给链改进整体思路（PMC管控拉升是核心）

二，PMC的核心架构

——竞争环境给 PMC人员带来的挑战

1）四个中心：订单中心、规划中心、物料中心、出货中心

2）两种将控：效率将控、成本将控

3）三个事务手段：数量、进度、补差

三、PMC的运作流程

1）规划管控

2) PMC相关架构流程（如采购程序、不合格品处理程序、试产流程）

四、产能和生产负荷拆解

1. 生产本领

2. 产能拆解

3. 决定产能六大因素

——决定规划产量（以工时计算）、决定有效（可用）的产量

4. 生产负荷拆解

1）人力负荷

2）机器负荷

3）时间负荷

五、生产规划拟定

1.生产规划拟定考虑因素

2.生产排序优先五规则

1）先到先做（最常用）

2）加工时间最短

3）交期宽裕最小

4）后续加工时间最长

5）后续作业数最多

3.生产排序的准则

4.插单、加单处理和应变六个办法

5.紧急订单防范处理和化解

1）拟定紧急订单处理规定和要则

2）确立“期间内生产规划不变更”之插单要则

3）预留3％～5％的产能以应付急需

4）采用分批交货方式

5）利用半成品、成品替代或者改制

6）检讨防止组织不协调造成的紧急订单

六、生产将控和异常协调

1.跨部门生产进度将控七步驟

抓手：交货规划进度表，准则产能拆解表，物料齐套表，生产日报表（合理利用各类报表以及各类抓手）

2.生产进度将控三方式：事前、事中、事后

3.生产将控四方面：规划合理性、生产准备、进程将控、异常处理

4.生产进程异常情况的出现、反馈和处理

1）订单内容变更或者交期提前：拆解负荷，调整规划，协调各部门

2）生产进度慢，未能按照生产规划开展：协调追赶规划

3）机器、模具出现故障，生产效率低下，或者停产：交货交期评核，恢复以及拉升效率|进度

4）生产物料出现短缺，供应不上：物料齐套管控

5）品质出现异常：五五拆解法

6）技艺上出现问题

7）人员不足或者操作不熟练

8）人员配合出现问题

5.生产进度落后的七条改进措施

一、物料规划管控

1.库存规划办法

2.MRP规划办法

碰头：规划怎样破解销售预测不准的问题

3.库存规划办法的运用

1）制造打法（ITEM化）

2）规划改进

3）采购技艺

4）供应商管控打法

二、物控事务招数

1.物料将控的精髓是“三不”

1）持续料|待料

2）不呆料|滞料

3）不囤料|积料

2.制造公司八大浪费

3.物控的良好运作应具备的5R要则

4.物控主要事务内容

1) 存量将控的基准：ABC管控法

2）物料发放管制

-物料超领|短缺处理

-呆料的形成、防范以及处理

3）物料跟进和进料将控

-怎样跟踪物料到位：6大真因--规划、采购、品质、工程，物控、货仓

-物料进度落后的对策：

模块三：效率拉升办法培训

一、效率拉升

1、准则时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

2、效率改进

1）改进的来由

2）真正的效率

效率定义公式：产量*准则时间/(人数*加工时间)

3）人员效率拉升

4）装置效率拉升

实例：效率改进——效率拉升项目

-效率项目推进（阶段输出）

-装置日常管控升级改进

-效率项目节点结晶

-SMED改进、模具异常改进、试模异常改进、装置异常改进

-物流效率拉升

6）效率改进办法

3、装置效率管控

一、OEE的构成

——时间稼动率*性能稼动率*良品率

——装置6大损失：

1） 故障损失

2） 交替损失

3） 空转损失

4） 速度损失

5） 不良损失

6） 初期收率损失

实例1：OEE不均衡—个别改进优先型

实例2：OEE无拉升—自主保全优先型

实例3：OEE维持和拉升—自主和规划保全维持，个别改进一起开展

实例4：OEE维持——自主、规划和教育并行，OEE向上——个别改进和MP活动并行

二、.装置运行指标管控

——装置综合效率OEE，故障率、MTBF、MTTR、保全费用、工时单耗等等

二、准则作业改进

1、准则作业三要素

1）节拍时间

2）作业序列

3）准则在制品

2、改进办法：8步法

第1步：弄懂流程

第2步：计算节拍时间

第3步：作业平衡改进

第4步：作业序列（分割和合并）

第5步：布局改进

第6步：准则作业指导书（SOP实例）

第7步：维持（标的板、实地审核、交流平台 ）

第8步：持续改进

模块四：质量管控办法培训

一、初期的品质破解对策

1、现代品质管控架构（MQM）

2、PDCA戴明管控循环方式

3、品质”四化”建设

4、品质抓手训练

5、QCC小组营运

二、SQM准则架构构筑

1、SQM定义

——重点引见制造部门的运用

2、SQM的领会

1）SQM  推进办法的领会

2）SQM准则分类

3）QC工程图

4）基本遵守事项

5）重点管控项目

6）散布管控项目

7）SOP准则化

三、QCM架构构筑

1、QCM的定义

2、QCM的活动办法

3、Y-X因子查找拆解

4、工程链（QCM）整理拆解

5、X因子管控LIST

6、废品要害品质将控点管控准则

四、工程AUDIT—准则遵守率

1、AUDIT推进流程

2、管控项目区分

1）基本管控项目  61项 例

2）重点管控项目   39项 例

3）格外管控项目    34项 例

3，AUDIT工程别问题点LIST例

——准则遵守率 呈报件 实例

4、品质保证的要则

1. 一个著名的故事：自工序完结型的来源

碰头：

何谓自工序完结

碰头：

为何要推进自工序完结？

一、自工序完结的思索办法

1.理想状态：只能生产良品的工艺构造

2.制造的良品条件确保（不良发生防误措施，实操中，不良流出防误措施）

3.不将不良品流到后工序

二，自工序完结的构造

1.完善良品条件

2.遵守准则作业

3.在自工序做到防止发生和流出

三、构成要素

1.规划要件：图纸完成精度

2.生技要件：装置和模具完成精度

3.制造要件：制造准则类完成精度

实例：

良品条件

实例：

改进

实例：

自工序完结度

四、完结度和结果指标的关系

1.自工序完结度”是进程指标，从实践看，是因

2.结果指标一般是后工序发现不良数量，换个角度看，是果

3.在推进进程中需要相互确认和拆解；

课程结尾

1．回顾课程

2．答疑解惑

3.出色队伍奖励

4．合影

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|吴正伟老师