课程背景
当针对当前市场多变的时代，多批少量的市场诉求，为了破解这个问题，JIT准时化生产方式应运而起；借助培训，能输入实操性强的学识，借助对主题的研讨，能达成长远标的、分阶段标的、问题拆解、行动步骤、以及课题推进的组织结构和责任人职责等等可行的初步落地方案
课程收益
1.借助课程研习，参训者能够掌握有效的JIT管控办法，精进生产流程，减少生产进程中的浪费，从而拉升生产效率。
2.课程将提供系统性的管控学识和实际操作本领培训，支援参训者成长为出色的管控英才，为公司的演进提供有力支持。
3.适应变化：随着市场的持续变化和竞争的加剧，公司需要持续拉升自身的竞争力。借助课程研习，参训者将能够更好地化解市场变化，拉升公司的适应本领。
课程大纲
首讲、JIT准时化生产
1，定义: 必要的时候提供必要数量的必要物品（不浪费）
2、碰头：JUST IN TIME
1、准则作业三要素
1）节拍时间
2）作业序列
3）准则在制品
2、改进办法：8步法
第1步：弄懂流程
第2步：计算节拍时间
第3步：作业平衡改进
第4步：作业序列（分割和合并）
第5步：布局改进
第6步：准则作业指导书（SOP实例）
第7步：维持（标的板、实地审核、交流平台 ）
第8步：持续改进
三讲、实例碰头：转向支架 JIT 准时化生产中准则作业实例
1、节拍以及流动
2、转向支架生产JIT 准则作业改进
1）碰头：要害问题的改进点
2）操练：流动状态的一些图标
3）碰头：交付节拍时间
4）碰头：各工序CT以及平衡 （冲压、焊接、装配）
5）碰头：冲压工序问题以及处理预想
6）碰头：焊接工序问题以及处理预想
7）碰头：装配工序问题以及处理预想
8）碰头：节拍时间 人力核算
9）碰头：工序合并调整
10）碰头：工序调整预想
11）碰头：工序调整后营运方式调整
12）碰头：准则作业改进后的营运方式
13）项目改进规划跟踪表：
14）碰头：持续向后改进规划
——实践操练碰头：选取公司某个订单货品示范
四讲、JIT 中SMED改进
1、SMED定义：单分钟迅速换模(<10分钟)
2、为何要推行SMED
3、实例：赛车换轮胎
—提问碰头
4、SMED的秘诀：3T（Time、Team，Tools）
5、换型时间的定义
—内/外部时间的定义
6、SMED改进施行
1）识别内外→将内转外→ 减少内部→ 减少外部→ 重复1-4
2）构筑小组以及分工
3）SMED迅速换型记录表
4）改进实例
7、换型准则作业指导书
五讲、SMED实例碰头：减少换模异常时间改进案
1、组织队伍成立
2、TBP 八步法
碰头：①明晰问题→②分解问题→③设定标的→④把握真因→⑤拟定对策→⑥贯彻施行对策→⑦评价果和拟定对策→⑧准则化巩固结晶
3、碰头：换型作业准则文件（示例）
第六讲，JIT中消除浪费
浪费的定义：制造周期LeadTime制造业最大的浪费；
——浪费使公司走向衰亡
1、常见的三大板块的浪费
1.生产规划浪费
2.制造中浪费
3.物流中浪费
视频实例：精益制造中八大浪费
操练：写出视频文件中各一个浪费点并解说说明
2、精益制造中八大浪费
1）制作过多浪费
2）加工浪费
3）等待浪费
4）库存浪费
5）不良浪费
6）搬运浪费
7）动作浪费
8）管控浪费
3、浪费产生和固化的进程
——习惯养成形成习惯
4，八大浪费的主要原因
1）以生产为中心的思想固化
2）考虑供应系统，具体来看，未从整体出发
3）本领和浪费意识不足
4）不明管控的价值
5、发现并消除浪费的思索办法
1）拟定能遵守的准则
2）问题可视化管控
3）循坏改进理念
4）正确分辨实地浪费
实地调研和碰头：生产进程中存在的主要浪费
-回顾课程
-答疑解惑
-奖励出色队伍
-合影道别
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
生产型公司的厂长、生产经理、生产主管、装置经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等等生产管人人员课程特色（方式）：1.交流性：课程采用多种教学办法。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。