课程背景
据调研发现有许多民营公司由于没有施行生产作业的准则化，不仅造成生产作业秩序混乱，货品质量问题频发，生产浪费严重，公司一线新员工持续离职；而且还导致管控资讯闭塞，生产、装置、营销等等部门常常因生产资讯不畅造成矛盾纠纷；而且还有的公司，当掌握某一装置、生产、检测专精技艺的人员，在他经常违反公司的管控纪律时，公司不敢对他开展纪律处分，由于公司倘若离开此人，就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专精本领的人，不得不委曲求全，答应这些人的某些无理要求。
故而，将公司的生产操作、检验作业和装置维修、物流搬运装卸的生产作业办法，编写成作业指导书或者操作规范，形成作业准则开展培训和推广，成为公司加速生产作业准则化、拉升生产效率、拉升货品质量、降低生产成本、拉升员工生产操作本领的要害推手。
课程收益
1、借助实地培训前调研，让参与调研人员能够弄懂公司实际浪费在哪里；
2、借助实际工厂实例和8大浪费解说，让培训人员掌握了公司所有浪费具体表现；
3、借助解说各浪费的存在形式和改进抓手，掌握了发现浪费的办法和改进招数；
3、借助浪费消除模式以及制度的培训，掌握了消除浪费的营运模式；
4、借助六拍运动的解说，掌握了浪费消除要防止的问题；
5、借助课后作业的布置，加强了研习即实践的实效模式；
课程大纲
实例：
实际公司浪费实例解说（培训前调研实地）
1.公司实地浪费点
2.公司实际浪费点存在的原因（交流方式）
一、浪费识别
实例：
麦当劳改进
实例：
公司实地浪费点改进（参考前面实例办法）
二、八大浪费
1.制作过多浪费
2.加工浪费
3.等待浪费
4.库存浪费
5.不良浪费
6.搬运浪费
7.动作浪费
8.管控浪费
实例：
某制造公司浪费管控
一、改进抓手导入
1.一个不忘：动作经济要则（十手的套路）
2.四大要则：ECRS要则
1）取消（Eliminate）
2）合并（Combine）
3）重排（Rearrange）
4）简化（Simplify）
二，IE七大手法——工业工程（IE）办法架构
1.流程法：找出流程中浪费问题并改进
抓手：
流程法常用状态符号
抓手：
流程程序图
操练：
上班的现况流程
实例：
公司实际操作的实例视频
2.人机法：找出人和机械配合浪费点
1）人机操作拆解改进着眼点
2）施行人机操作拆解的改进步骤
实例：
贴双面胶
——联合操作拆解
实例：
公司实际操作的实例视频
3.双手法：找出双手配合，防止单手等待作业的浪费并改进
抓手：
双手操作拆解常用状态符号
抓手：
双手操作拆解图
实例：
装电筒双手操作拆解图
抓手：
双手操作拆解改进（改进前图示）
4.动改法：借鉴人体工学理念，运行层面，找出无效动素
1）动作经济要则：有效动素、辅助动素、无效动素
2）针对17种动素的化解打法
3）动作经济四项要则
4）动作经济要则的三大分类
实例：
调研公司实际操作的实例视频
5.抽查法：借助非连续性的抽查办法，找出具体浪费点
——施行抽查法的事务步骤
实例：
每日事务事项抽查记录表
6.五五法：借助5+5W1H办法，
掌握问题发生的根本原因
1）从应有的状态入手
2）从原理要则入手拆解
3）5WHY拆解法的操作要点
7.防错法：借助防止作业者失误，能一次性正确操作的办法
1）防呆（错）法运用五个等级：消除、替代、简化、检测、减少
2）防呆（错）法运用的十大原理
一、改进寻宝：破解公司浪费消除的营运办法、制度以及氛围
1.寻宝活动流程
第一阶段：教练阶段(研习营运办法)
——动员、寻宝、结晶发表以及分享、收束
第二阶段：自主寻宝(构筑制度和氛围)
2.怎样开展寻宝活动
第一步，确定寻宝基本方向——从自己业务小事情开始
第二步、寻宝基本办法——自己业务队伍碰头，头脑风暴法
第三步、寻宝实地自主观察-调查-想-整理-改进-报告
第四步、自主队伍改进实践心得分享
第五步，自主发表PK大会（成长分享）
-全员智慧的分享---让改进传承起来（提案发表大会）
碰头：员工为何要做改进?
一、传统破解难题方式
1.品质问题：加严查验，加强培训
2.交货问题：增加人员，就一线经验说，做库存
3.客诉问题：换人换干部
4.安全问题做不好罚款
5.领导面前：喊口号
二，六拍运动：以“管”为表，在实际应用里，忽略“理”
第一拍：拍脑门（如：未验证）
第二拍：拍肩膀（如：伪承诺）
第三拍：拍胸脯（如：瞎保证）
第四拍：拍桌子（如：扣奖金）
第五拍：拍屁股（如：找借口）
第六拍：拍大腿（如：未反省）
——精益项目≠公司精益化
三、课后作业
1.学识点测试：培训后一周内测试
2.课后作业——IE各手法改进
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|吴正伟老师
适合谁听
公司高管、公司部门部长、经理、公司采购、生产、质量。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。