课程背景
“精益”不只是一种先进的生产方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益制造是当下全球公司公认的“最低成本生产系统”管控模式，制造业必修之课。精益制造是对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质货品的管控营运方式。
课程收益
明晰公司实地中七大浪费，最大限度地减少浪费
研习削减库存，大幅缩短生产周期，拉升资金利用率
借助持续改进消除浪费，拉升生产效率，拉升货品品质
构筑起高效、低成本的生产运作系统
【课程特色】
实例绝大部分采用刁老师亲自带练中国公司落地的实际实例，绝 对实战。融合研讨、还原体验、分享、专题碰头、规划带练等等沉浸式教学办法。
课程大纲
一、精益制造是怎样颠覆传统生产方式的？
1、制造型公司的增值原理：
2、生产制造方式演进的三个阶段：
3、精益制造的定义
二、世界一流的精益制造
1、丰田汽车的丰田生产方式。
2、松下电器的CELL生产模式。
3、西门子工业4.0；
4、万变不离其中的精益五大要则：
价值：价值只能由最终用户来确定。
价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。
流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
拉动：让用户按照诉求拉动生产
e）尽善尽美：持续改进，运行层面，将价值流动速度显著加快。
实例：为何这家工厂的时间增值率只有0.27%
5、精益制造的结构：精益制造屋
三、消除七大浪费提质增效
课堂操练：哪些行为是属于不增值的？
1、等待浪费以及其对策
2、搬运浪费以及其对策
3、不良浪费以及其对策
4、动作浪费以及其对策
5、加工浪费以及其对策
6、库存浪费以及其对策
7、制造过多过早的浪费以及其对策
8、三种利润公式和标的倒置利润法
9、识别必要但无附加价值的活动
实例：库存的浪费是万恶之源
10、浪费和效率的误区：
拉升效率和拉升强度
整体效率和个体效率
实例：怎样走出个体计件制的困局；
真效率和假效率
实例：怎样将假效率转化为真效率
装置稼动率和可动率
四、 借助流程化生产提质增效
1、流线化生产的意义
JIT施行进程全貌
按照功能布置的装置和按照流程布置的装置
实例：流线化和非流线化生产方式的品质和交货期的差异拆解
2、流线化生产的八个条件
一个流生产
按照工艺流程布置装置
生产速度同步化
多工序操作
员工多能化
走动作业
装置小型化
生产线U形化
3、装置和生产线的规划、布置
装置布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，从实践看，不离群索居。
一笔画的工厂布置
实例和碰头：流线化生产改进实例
4、实例拆解：
流线化生产实例1：某厂电路板插件生产线拉升效率实例
流线化生产实例2：某铸造厂缩短交货期实例
五、 借助工序改进提质增效
1、工序改进四大办法
消除（将作业差事完全分担到其它工序）
分担瓶颈工序的事务量
连接相互间工时短的工序，就一线经验说，合并
二人以上的工序减少人员配置
2、瓶颈工序改进办法的维度
装置：拉升装置效率改进，抓手夹具
作业改进：动作改进作业，拆解分割
人员拉升：作业本领，调整作业人员
实例：某生产线借助四大办法开展瓶颈改进
3、工序作业改进
动作要素按照作用分类
动作经济要则
4、动作经济的四个基本要则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
5、肢体运用要则
双手并用的要则
对称反向的要则
排除合并的要则
尽可能以最 低 级动作事务
尽可能以最 低 级动作事务
保持轻松节奏的要则
利用惯性的要则
手脚并用的要则
减少的突变的要则
实例：借助整理整顿开展配置改进，满足保持轻松节奏的要则
6、事务场所要则
抓手物料应放置在固定场所
材料，工装预置在小臂范围内
利用重力“喂”料，具体来看，越近越好
利用重力坠送
适当的通风、照明
事务台椅高度要舒适
安全可靠的要则
实例：怎样将材料、工装预置在小臂范围内
7、抓手运用要则
专用抓手的要则
抓手多功能的要则
易于操纵的要则
适当位置的要则
按照手指负荷本领分配事务
实例：怎样抓手放置在适当的位置要则
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刁东平老师
适合谁听
公司总经理/副总经理、生产总监/经理、精益制造经理、工程经理、质量经理、规划/物流/物料经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。