精益生产实战

【课程纲要】

一、精益制造意识和概论

1、制造型公司的增值原理：借助物理或者化学办法，改变原材料功能，成为有形货品，满足买方诉求。转化是借助劳动达成的，转化的进程就是生产，是一个增值的进程。

2、借助制造的增值原理领会浪费，一切不增值的活动都是浪费；

3、生产制造方式演进的三个阶段：

实例：从福特流水线到丰田生产方式

4、精益制造的定义：表示少而精，不投入多余的生产要素。表示所有的经营活动都要有效益，具备经济效益，杜绝浪费。

课堂操练：哪些行为是属于不增值的？

5、新时代来由下中国制造的选项：为何精益是达成制造业竞争力的唯一途径？

二、精益制造的价值架构

1、精益的五大要则：

A)价值：价值只能由最终用户来确定。

实例：为何这家工厂的时间增值率只有0.27%

B)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。

实例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道

C)流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来

实例：医院服务的价值流

D)拉动：让用户按照诉求拉动生产

E)尽善尽美：持续改进，落地时，将价值流动速度显著加快。

头脑风暴：构筑公司自身的持续改进载体

2、效率的误区：

A）拉升效率和拉升强度

B) 整体效率和个体效率

实例：怎样走出个体计件制的困局；

C)真效率和假效率

实例：怎样将假效率转化为真效率

D)装置稼动率和可动率

3、精益制造的结构：精益制造屋

三、七大浪费的识别以及其对策

1、等待浪费以及其对策

2、搬运浪费以及其对策

3、不良浪费以及其对策

4、动作浪费以及其对策

5、加工浪费以及其对策

6、库存浪费以及其对策

7、制造过多过早的浪费以及其对策

8、三种利润公式

成本标的倒置法（成本还原法）的运用：为何广东人热衷于到香港买洗发水？

9，识别必要但无附加价值的活动

实例：库存的浪费是万恶之源

四，流程化生产

1、流线化生产的意义

A)JIT施行进程全貌

B)按照功能布置的装置和按照流程布置的装置

实例：流线化和非流线化生产方式的品质差异拆解

实例：流线化和非流线化生产方式的交货期差异拆解

2、流线化生产的八个条件

A) 一个流生产

B) 按照工艺流程布置装置

C) 生产速度同步化

D) 多工序操作

E) 员工多能化

F) 走动作业

G) 装置小型化

H) 生产线U形化

3、装置和生产线的规划、布置

A)装置布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居，装置柔性化，作业的切换快，装置自働化，装置出入口一致，有利于人体操作，装置空行程少，从实践看，最好联动

B)一笔画的工厂布置

STEP1：由水平布置改为垂直布置

STEP2: 采用U字型生产线

STEP3：将长屋型改为大通铺式

STEP4：整体上呈一笔画布置

实例和碰头：流线化生产改进实例

4、实例拆解：

流线化生产实例1：某厂电路板插件生产线拉升效率实例

流线化生产实例2：某铸造厂缩短交货期实例

五，均衡化生产

1、线平衡的概念：对生产线的全部工序开展负荷拆解，借助调整工序间的负荷分配使之达成本领平衡，最终拉升生产线的整体效率。

2、线平衡的意义：

A)拉升生产线整体的生产效率

B)减少等待的浪费

C)减少在制品和库存

D)缩短加工周期

E) 和流线化生产互为条件

实例碰头：线不平衡造成中间在库，降低整体效率

3、工时测定办法

A)各种工时测定办法：秒表法，照片、录像拆解法，作业要素法，MTM法

B)秒表法工时拆解的七个步骤：

课堂操练：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时拆解和测定

C)工时测试数量要求，在实际应用里，工时表单的填写

D)异常值的识别和处理办法

4、线平衡率的计算和意义

A) 线平衡的计算办法

B）线平衡的含义

C)课堂操练：某生产线作业速度拆解和线平衡计算

5、改进线平衡的办法

A) 分担转移

B) 作业改进

C) 增加人员

D) 拆解去除

E) 重新分配

F) 改进合并

6、改进线平衡的实例拆解

实例拆解1：增加人员，设置平行事务站，消除瓶颈工序

实例拆解2：分担转移改进和合并工序

六、工序改进

1、工序改进四大办法

A)消除（将作业差事完全分担到其它工序）

B)分担瓶颈工序的事务量

C)连接相互间工时短的工序，在实际应用里，合并

D)二人以上的工序减少人员配置

2、瓶颈工序改进办法的维度

A)装置：拉升装置效率改进，抓手夹具

B)作业改进：动作改进作业，拆解分割

C)人员拉升：作业本领，调整作业人员

实例：某生产线借助四大办法开展瓶颈改进

3、工序作业改进

（1）动作要素按照作用分类

（2）动作经济要则

4，动作经济的四个基本要则

A)减少动作数量

B)追求动作平衡

C)缩短动作移动距离

D)使动作保持轻松自然的节奏

5、肢体运用要则

A)双手并用的要则

B)对称反向的要则

C)排除合并的要则

D)尽可能以最 低 级动作事务

E)尽可能以最 低 级动作事务

F)保持轻松节奏的要则

G)利用惯性的要则

H)手脚并用的要则

I）减少的突变的要则

实例：借助整理整顿开展配置改进，满足保持轻松节奏的要则

6、事务场所要则

A)抓手物料应放置在固定场所

B)材料，工装预置在小臂范围内

C)利用重力“喂”料，实操中，越近越好

D)利用重力坠送

E)适当的通风、照明

F)事务台椅高度要舒适

G)安全可靠的要则

实例：怎样将材料、工装预置在小臂范围内

7、抓手运用要则

A)专用抓手的要则

B)抓手多功能的要则

C)易于操纵的要则

D)适当位置的要则

E)按照手指负荷本领分配事务

实例：怎样抓手放置在适当的位置要则

七、拉式生产

1、看板管控的运行施行

2、看板管控的支持要素和管控规范

实例：常见的实地问题和对策

3，取料看板拉动运用

A)卡片拉动

B)周转箱

C)车拉动

D)电子拉动

4、生产看板拉动运用

A)在制品数量将控看板

B)卡片拉动

C)周转箱

D)车拉动

E)红/黄/绿拉动板 (批量)

F)成批拉动

G)均衡生产板

八，价值流图析（VSM）以及其运用

1、价值流狭义上是指当前货品借助其基本生产进程所要求的全部活动。

2、价值流图的目的，特点和作用

3、绘制价值图的步骤；

课堂操练：绘制出你所在工厂的价值流图

4、运用价值流图开展持续改进

实例：某工厂营运价值流拆解图制订年度改进课题

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珀菲特顾问|刁东平老师