课程背景
“精益”不只是一种先进的生产方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益制造是当下全球公司公认的“最低成本生产系统”管控模式，制造业必修之课。精益制造是对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，以高效率和最低成本生产出高品质货品的管控营运方式。
本课是刁东平老师根据28年松下电器和管控咨询实践事务中收束而成，专门为公司推行精益制造实践而设。
课程收益
明晰公司实地中七大浪费，最大限度地减少浪费
研习削减库存，大幅缩短生产周期，拉升资金利用率
借助持续改进消除浪费，拉升生产效率，拉升货品品质
构筑起高效、低成本的生产运作系统
【课程特色】
实例绝大部分采用刁老师亲自带练中国公司落地的实际实例，绝 对实战。融合研讨、还原体验、分享、专题碰头、规划带练等等沉浸式教学办法。
课程大纲
一、精益制造是怎样颠覆传统生产方式的？
1、制造型公司的增值原理：
2、借助制造的增值原理领会浪费，一切不增值的活动都是浪费；
3、生产制造方式演进的三个阶段：
实例：从福特流水线到丰田生产方式
4、精益制造的定义
课堂操练：哪些行为是属于不增值的？
5、新时代来由下中国制造的选项：为何精益是达成制造业竞争力的唯一途径？
二、精益制造为何大幅度拉升效率的机理？
1、精益的五大要则：
价值：价值只能由最终用户来确定。
实例：为何这家工厂的时间增值率只有0.27%
价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。
实例：典型的大批量处理的恶果：低效率的机场安检通道
流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
实例：医院服务的价值流
拉动：让用户按照诉求拉动生产
尽善尽美：持续改进，从实践看，将价值流动速度显著加快。
2、效率的误区：
拉升效率和拉升强度
整体效率和个体效率
实例：怎样走出个体计件制的困局；
真效率和假效率
实例：怎样将假效率转化为真效率
装置稼动率和可动率
3、精益制造的结构：精益制造屋
三、七大浪费的识别以及其对策
1、等待浪费以及其对策
2、搬运浪费以及其对策
3、不良浪费以及其对策
4、动作浪费以及其对策
5、加工浪费以及其对策
6、库存浪费以及其对策
7、制造过多过早的浪费以及其对策
8、三种利润公式和标的倒置利润法
9、识别必要但无附加价值的活动
实例：库存的浪费是万恶之源
四、实地精益管控要点
1、实地管控的特点：
业务面广
人员流动大
物料大量流动
不可控因素多
2、顾客满意五要素
达成买方的品质满意
达成买方的成本满意
达成买方的交期满意
达成买方的安全满意
达成柔性制造的标的
3、精益管控中的PDCA/DMAIC循环
对出现的问题漠视和无助阶段
会做事情，但没有办法的阶段
能够用管控抓手拆解复杂问题的阶段
4、五个凡是事务法的推演:规划,结果,责任,查验,激励
实地操练：五个凡是的事务法
五、流程化生产
1、流线化生产的意义
JIT施行进程全貌
按照功能布置的装置和按照流程布置的装置
实例：流线化和非流线化生产方式的品质和交货期的差异拆解
2、流线化生产的八个条件
一个流生产
按照工艺流程布置装置
生产速度同步化
多工序操作
员工多能化
走动作业
装置小型化
生产线U形化
3、装置和生产线的规划、布置
装置布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，运行层面，不离群索居。
一笔画的工厂布置
实例和碰头：流线化生产改进实例
4、实例拆解：
流线化生产实例1：某厂电路板插件生产线拉升效率实例
流线化生产实例2：某铸造厂缩短交货期实例
六、 均衡化生产
1、线平衡：拆解，调整使之平衡
2、线平衡的意义：
拉升生产线整体的生产效率
减少等待的浪费
减少在制品和库存
缩短加工周期
和流线化生产互为条件
实例碰头：线不平衡造成中间在库，降低整体效率
3、工时测定办法
各种工时测定办法：秒表法，照片、录像拆解法，作业要素法，MTM法
秒表法工时拆解的七个步骤
课堂操练：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时拆解和测定
工时测试数量要求，工时表单的填写
异常值的识别和处理办法
4、线平衡率的计算和意义
线平衡的计算办法
线平衡的含义
课堂操练：某生产线作业速度拆解和线平衡计算
5、改进线平衡的办法
分担转移
作业改进
增加人员
拆解去除
重新分配
改进合并
6、改进线平衡的实例拆解
实例拆解1：增加人员，设置平行事务站，消除瓶颈工序
实例拆解2：分担转移改进和合并工序
七、 工序改进
1、工序改进四大办法
消除（将作业差事完全分担到其它工序）
分担瓶颈工序的事务量
连接相互间工时短的工序，换个角度看，合并
二人以上的工序减少人员配置
2、瓶颈工序改进办法的维度
装置：拉升装置效率改进，抓手夹具
作业改进：动作改进作业，拆解分割
人员拉升：作业本领，调整作业人员
实例：某生产线借助四大办法开展瓶颈改进
3、工序作业改进
动作要素按照作用分类
动作经济要则
4、动作经济的四个基本要则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
5、肢体运用要则
双手并用的要则
对称反向的要则
排除合并的要则
尽可能以最 低 级动作事务
尽可能以最 低 级动作事务
保持轻松节奏的要则
利用惯性的要则
手脚并用的要则
减少的突变的要则
实例：借助整理整顿开展配置改进，满足保持轻松节奏的要则
6、事务场所要则
抓手物料应放置在固定场所
材料，工装预置在小臂范围内
利用重力“喂”料，执行层面，越近越好
利用重力坠送
适当的通风、照明
事务台椅高度要舒适
安全可靠的要则
实例：怎样将材料、工装预置在小臂范围内
7、抓手运用要则
专用抓手的要则
抓手多功能的要则
易于操纵的要则
适当位置的要则
按照手指负荷本领分配事务
实例：怎样抓手放置在适当的位置要则
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刁东平老师
适合谁听
公司总经理/副总经理、生产总监/经理、精益制造经理、工程经理、质量经理、规划/物流/物料经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。