课程背景
随着制造业界的竞争加剧，使得公司进入了“同质化”“微利化”时代。传统的粗放型经营模式已无法适应当前的市场环境，公司亟需借助改进来拉升公司的盈利本领和竞争力。
改进的核心理念源于精益制造架构，其精髓在于降低成本、拉升效率、消除一切浪费。借助改进，公司能够在有限的资源下达成更高的产出，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
公司在生产运作进程中普遍存在浪费和低效现象，如实地管控混乱、物料堆积、装置故障频繁、生产等待时间过长等等。改进借助科学的管控办法和抓手，支援公司识别并消除这些浪费、精进效率、拉升整体绩效。
改进不仅适用于生产制造领域，其理念和办法同样适用于公司的其他营运环节，如采购、物流、销售等等。借助全员参与、持续改进，公司能够渐次构筑起精益的公司信念，形成一种自我精进、自我完善的管将控度，从而达成可持续演进。
本课是刁东平老师根据28年松下电器和管控咨询实践事务中收束而成，专门为公司推行精益制造实践而设。
课程收益
支援公司纵深弄懂精益改进的理念和办法，掌握精益改进的抓手和招数；
练就员工的精益思路和改进意识
借助持续改进消除浪费，拉升生产效率，拉升货品品质
构筑起高效、低成本的生产运作系统
【课程特色】
抓手卡牌游戏：借助还原生产情境迅速掌握抓手采用
真实资料沙盘：课堂上能够基于公司实际情况指导规划改进方案
课后跟踪带练：对课堂留下的作业参训者回去实战改进，老师将在一个月后开展线上带练
课程大纲
一、持续改进——公司生存和演进的核心动力
1、为何公司必须持续改进？
市场竞争压力和买方诉求变化
消除浪费：公司隐性成本的冰山模型
资料对比：持续改进公司 vs 停滞公司的生存周期和利润率
2、持续改进的核心理念；
价值：价值只能由最终用户来确定。
价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动。
流动：创造价值的各个活动（步骤）流动起来
拉动：让用户按照诉求拉动生产
e） 尽善尽美的持续改进：将价值流动速度显著加快。
实例：某公司改进价值流拉升服务效率
二、持续改进成功的要害要素？
1、持续改进公司信念：采用改进氛围的VI视觉系统影响思想
实例：某卷烟厂的改进视觉系统炼就
2、构筑改进的全员参与制度
实例：公司“一人一月一案”激发全员参与改进的热情
3、构筑跨职能队伍的项目协同：怎样打破“这不是我的责任”思路
实例：松下电器将重点课题改进纳入干部晋升考核的准则
4、可视化和准则化开展问题的暴露制度：
实例：国内改良版本的安灯系统运用实例
三、基础抓手：迅速见效的改进利器
1、5S和目视化改进
利用定点摄影记录问题展示结晶
利用目视管控促成实地改进
实地作业中的目视化改进
利用愚巧法改进防止出错
实例：“新官上任”的干部怎样处理员工对红牌作战的抵制？
2、PDCA循环
实例：怎样用PDCA破解装置经常停机的问题
四、中级抓手：工序改进
1、工序改进四大办法
消除（将作业差事完全分担到其它工序）
分担瓶颈工序的事务量
连接相互间工时短的工序，落地时，合并
二人以上的工序减少人员配置
2、瓶颈工序改进办法的维度
装置：拉升装置效率改进，抓手夹具
作业改进：动作改进作业，拆解分割
人员拉升：作业本领，调整作业人员
实例：某生产线借助四大办法开展瓶颈改进
3、工序作业改进
动作要素按照作用分类
动作经济要则
4、动作经济的四个基本要则
减少动作数量
追求动作平衡
缩短动作移动距离
使动作保持轻松自然的节奏
5、肢体运用要则
双手并用的要则
对称反向的要则
排除合并的要则
尽可能以最 低 级动作事务
尽可能以最 低 级动作事务
保持轻松节奏的要则
利用惯性的要则
手脚并用的要则
减少的突变的要则
实例：借助整理整顿开展配置改进，满足保持轻松节奏的要则
6、事务场所要则
抓手物料应放置在固定场所
材料，工装预置在小臂范围内
利用重力“喂”料，往细里说，越近越好
利用重力坠送
适当的通风、照明
事务台椅高度要舒适
安全可靠的要则
实例：怎样将材料、工装预置在小臂范围内
7、抓手运用要则
专用抓手的要则
抓手多功能的要则
易于操纵的要则
适当位置的要则
按照手指负荷本领分配事务
实例：怎样抓手放置在适当的位置要则
五、高级抓手：生产的全局性改进
1、线平衡：拆解，调整使之平衡
2、线平衡的意义：
拉升生产线整体的生产效率
减少等待的浪费
减少在制品和库存
缩短加工周期
和流线化生产互为条件
实例碰头：线不平衡造成中间在库，降低整体效率
3、工时测定办法
各种工时测定办法：秒表法，照片、录像拆解法，作业要素法，MTM法
秒表法工时拆解的七个步骤
课堂操练：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时拆解和测定
工时测试数量要求，工时表单的填写
异常值的识别和处理办法
4、线平衡率的计算和意义
线平衡的计算办法
线平衡的含义
课堂操练：某生产线作业速度拆解和线平衡计算
5、改进线平衡的办法
分担转移
作业改进
增加人员
拆解去除
重新分配
改进合并
6、改进线平衡的实例拆解
实例拆解1：增加人员，设置平行事务站，消除瓶颈工序
实例拆解2：分担转移改进和合并工序
模块六：立刻行动——拟定你的改进规划
1、Workshop：小组改进课题规划
实地作业：采用A3报告模板输出行动规划
2、改进步骤：8D法达成改进
3、课程收束和问答
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|刁东平老师
适合谁听
公司总经理/副总经理、生产总监/经理、精益制造经理、工程经理、质量经理、规划/物流/物料经理。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。