课程背景
• 外部环境压力大：货品价格受市场竞争主导，公司难以借助涨价转移成本，同时面临出口、环保、原材料以及人工成本上涨等等多方面压力，利润空间被压缩。
• 浪费识别困难：生产进程中浪费形式多样，如搬运、库存、动作，等待、过量生产、过度加工、不良品等等，员工缺乏系统办法去准确识别这些不增值活动。
• 改进办法欠缺：没有掌握精益的理念、办法和抓手，难以开展系统性的浪费消除和预防，就一线经验说，导致成本降低到一定程度后难以进一步突破。
• 实地管控低效：实地资源运用不合理，存在各种浪费现象，影响生产效率和成本将控，缺乏有效的实地改进技艺和落地制度。
1.
实地管控和改进驱动因素
：拆解成本、利润、售价主义思路，探讨内外环境变化带来的压力以及个人成长动力对实地管控和改进的促成作用。
2.
七大浪费深度拆解
：详细阐述搬运、库存、动作、等待，过量生产、过度加工、不良品这七大浪费的定义、表现以及影响，结合实际实例开展拆解。
3.
实地改进实战技艺
：解说动作经济拆解、线平衡率拆解、流程图拆解等等三大实战技艺，包括概念、办法、步骤以及抓手运用。
4.
改进架构构筑和落地
：引见生产效率指标计算、精益单件流理论，指导构筑改进指引、信念标语以及提案改进制度等等落地制度。
5.
实用抓手运用
：提供《动作拆解表》《浪费查找表》《改进锦囊》等等实用抓手，支援参训者迅速识别和破解浪费问题。
课程收益
问题层
拆解层
办法层
学会识别生产进程中的七大浪费
领会实地资源运用和浪费的因果关系
掌握动作经济拆解等等三大改进技艺
能拆解浪费对成本和效率的影响
掌握线平衡率等等拆解办法
会采用《浪费查找表》等等实用抓手
明晰消除浪费对公司利润的意义
构筑浪费拆解的系统思路
具备拟定改进方案和落地制度的本领
• 借助本课研习，参训者能够准确识别生产实地的七大浪费类型以及其表现形式。
• 参训者能领会精益制造理念，掌握动作经济拆解、线平衡率拆解、流程图拆解等等改进技艺的原理和运用步骤。
• 参训者能运用《动作拆解表》《浪费查找表》等等抓手开展浪费拆解和改进方案规划。
• 参训者能构筑实地改进指标架构，协助公司拟定提案改进制度和精益制造落地制度。
• 参训者能借助队伍协同开展实地浪费消除实战，拉升队伍在成本将控和效率拉升方面的协同本领。
课程大纲
导入
1.
思索
：公司成本升高的主要因素有哪些？怎样从内部挖潜降低成本？
2.
实例引入
：某制造公司因浪费导致成本升高的典型实例，引发参训者对消除浪费意义的认识。
3.
模型
：利润改进杠杆模型，拆解成本将控对公司利润的要害作用。
一、利润改进思路拆解
1.
三种成本思路对比
：成本主义、利润主义、售价主义思路的特点以及对公司的影响。
2.
利润改进杠杆拆解
：借助资料对比，展示消除浪费在利润改进中的要害作用。
二、内外环境压力倒逼
1.
外部压力
：出口限制、环保要求拉升、原材料和人工成本上涨、市场竞争加剧对公司的影响。
2.
内部挑战
：买方对货品质量和交付期要求拉升，公司现有生产模式存在的不足。
三、个人成长和公司演进协同
1.
员工诉求
：从马斯洛诉求层次理论看员工对自我价值达成的追求。
2.
公司诉求
：革新和改进本领是公司演进的核心动力，员工成长是公司进步的基础。
一、认识浪费的本质
1.
浪费定义
：明晰不增值活动和顾客不付费项目的具体含义。
2.
浪费危害
：从时间、成本、效率等等方面拆解浪费对生产的负面影响。
二、七大浪费逐一拆解
1.
搬运浪费
：拆解不合理搬运的原因以及对生产流程的影响，展示精进搬运的实例。
2.
库存浪费
：解说库存过高对资金周转和生产灵活性的影响，引见库存将控办法。
3.
动作浪费
：列举常见的无效动作，换个角度看，如寻找、搬运、多余动作等等，提出动作精进思路。
4.
等待浪费
：拆解装置停机、人员等待等等等待现象的原因以及破解办法。
5.
过量生产
：说明过量生产导致的库存积压和资源浪费，强调按照需生产的意义。
6.
过度加工
：识别不必要的加工步骤，引见怎样借助工艺精进减少过度加工。
7.
不良品
：拆解不良品产生的原因以及对成本和质量的影响，解说质量将控办法。
三、实例实战拆解
1.
实例展示
：某互联网家电公司七大浪费改进汇总图片，详细拆解改进前后的对比和效益。
2.
小组碰头
：结合自身公司情况，查找可能存在的七大浪费现象。
一、点的技艺：动作经济拆解
1.
概念和要则
：引见动作经济拆解的基本概念和四大基本要则（人体、抓手、环境、作业）。
2.
动作等级拆解
：解说人体动作的五个等级，拆解不同等级动作的效率和改进空间。
3.
实战招数
：分享动作改进的 20 项实战招数，如减少动作次数、缩短动作距离、使动作轻松舒适等等。
4.
实例展示
：某工厂动作改进实例，展示借助动作精进拉升效率 30% 以上的实践心得。
二、线的技艺：线平衡率拆解
1.
节拍和线平衡
：领会节拍时间的概念，换个角度看，掌握线平衡率的计算公式和意义。
2.
线平衡改进办法
：引见线平衡 10 步法和 ECRS（取消、合并、重排、简化）改进抓手。
3.
实战上手
：根据给定的试题参数，实地计算线平衡率，拆解生产线存在的瓶颈问题。
4.
碰头交流
：探讨流水线速度调整对产量的影响，领会线平衡在生产中的要害作用。
三、面的技艺：流程图拆解
1.
流程图符号和制作
：解说作业流程图的符号表示意义（加工，搬运、等待、停滞、检验），指导怎样制作作业流程图。
2.
流程图改进
：引见流程图改进的常用指标和办法，如减少搬运距离、缩短等待时间等等。
3.
实战上手
：根据提示作业资讯，运用所学学识画出作业流程图并开展改进规划。
一、生产效率指标计算
1.
指标定义
：明晰生产效率的计算公式和相关参数含义。
2.
实战上手
：计算 A、B 两条生产线的生产效率，比较拆解哪条生产线效率更高。
二、精益单件流理论和实践
1.
理论解说
：引见精益单件流的概念、优势和施行条件。
2.
实例拆解
：观看某工厂冲压车间一件流生产视频，拆解单件流对消除浪费和拉升效率的作用。
三、改进架构构筑
1.
改进指引拟定
：指导参训者怎样拟定适合公司的改进指引，包括改进流程、准则和实例等等。
2.
信念标语规划
：规划精益制造相关的信念标语，营造全员改进的氛围。
3.
提案改进制度：构筑提案改进制度，鼓励员工积极参与实地改进，拉升员工的参与度和创造力。
1.
《动作拆解表》
：详细引见动作拆解表的采用办法，支援参训者迅速熟稔拆解对象的动作细节，实操中，找出浪费动作。
2.
《浪费查找表》
：提供浪费查找表的模板和采用指南，方便参训者在实地迅速识别七大浪费现象。
3.
《改进锦囊》
：汇总常用的改进抓手和办法，为参训者提供破解浪费问题的实用参考。
1.
小组分享
：各小组分享在课程研习中的收获和对公司实地改进的建议。
2.
问题答疑
：讲师针对参训者在实际事务中遇到的问题开展答疑解惑，提供个性化的解题打法。
3.
收束展望
：收束课程重点内容，强调持续改进的意义，鼓励参训者将所学学识运用到实际事务中，促成公司精益制造的演进。
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|谢鸣老师
适合谁听
工厂经理、生产总监、营运总监、财务总监、生产经理、生产主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。