课程背景
工业4.0、自动化，机器人……越来越多的生产线正在一步步走向自动化和无人化，具体来看，所有的生产和交付都是环环相扣按照规划开展，对于规划的达成率也要求越来越高。在这样的情况下，往细里说，一个环节出现停滞，将会导致整条产线的停滞，往细里说，甚至影响到合同的交付。
• 怎样保证装置的低故障甚至零故障？
• 怎样构筑系统性的装置维护架构？
• 怎样有效推进装置维护架构？
这三个问题是公司保障顺畅生产所亟需破解的，从而周全拉升公司生产制造效率达成生产规划。
根据当下公司装置管控的实际情况，本课借助“树立标的、构筑样板、拟定准则、周全施行、交叉查验、持续纠正”的TPM周全生产维护模型，经过理论解说和实地交流，展示TPM周全生产维护的价值，学会TPM周全生产维护的管控思路，构筑TPM周全生产维护管控指引，达成公司顺畅生产。
课程收益
1. 明晰TPM周全生产维护中定位定位和职责分工；
2. 构筑TPM周全生产维护的装置清单和作业准则；
3. 掌握TPM的管控思路，达成TPM的预防和纠正；
4. 减少由于装置故障以及维修问题所造成的成本浪费；
5. 借助TPM的施行使因装置问题引起的直接或者间接损失为零；
课程大纲
一、TPM的起源以及演进演进
1. 从美国式PM到日本式TPM
2. TPM在全世界的推广和运用
二、认识TPM管控
1. 使装置总效率OEE最高
2. 从最高管人者到基层员工全员参与
3. 开展小组自主活动，运行层面，推进生产维修
4. 构筑装置生产维修系统（运用装置整个寿命周期）
5. 和装置有关部门共同推行（规划/采用/维修部门）
三、TPM管控内涵
1. 三全经营理念——全效率，全系统、全员参与
2. 三大管控思想
四，TPM组成结构
1. TPM的两大基石
2. TPM的八大支柱
五，六个方面区分TPM和和TQC
六、四个阶段推进TPM
一、装置故障的类型——突发型、慢性型
二，故障造成不同程度影响
1. 小缺陷：多个综合原因形成的出错隐患
2. 中缺陷：造成生产暂停，运行层面，但能迅速恢复生产
3. 大缺陷：彻底停车无法继续生产
三、装置加速劣化的主要原因
四、拟定装置防劣方案
1. 劣化倾向管控
2. 装置劣化处理
3. 达成“0故障”
五、拉升装置综合效率
1. 影响装置综合效率的七大损失
2. 对装置效率损失开展分类
3. 装置综合效率的计算——单独装置、生产线
4. 装置综合效率的拆解办法
一、自主保养达成并维持装置的最 佳状态
1. 第一时间能发现装置状态的变化
2. 开展自主小保养，防止装置状态劣化加剧
二、构筑自主保养架构
三、展开自主保养活动的步骤
第一步：清理
第二步：清洁，构筑自助保养准则
第三步：素养，将前两步形成每日事务的例行行为习惯
四、实地自主保养的目视管控
1. 区域线
2. 操作提示板
3. 标识管控
五、自主保养后的主动查验和持续改进
一、专精保养作用范围
二、专精保养的运行制度
三、装置全寿命周期管控
前期管控→运维管控→报废以及更新改造管控
抓手：《TMP专精保养装置清单》、《TMP专精保养作业准则》
四、专精保养是自主保养的补充
第一步：装置评价和现况调查
第二步：劣化复原和弱点改进
第三步：构筑情报管控体制
第四步：构筑定期保全体制
第五步：构筑预知保全体制
第六步：评价规划保全活动
五、正确处理专精保养和自主保养的关系
六、装置保养维护的评价指标和计算公式
1. MTTR故障修复的时间
2. MTBF故障发生的频率
3. 装置综合效率
4. 故障强度率
5. 故障度数率
6. 保养成本费
7. 制造成本中保养费比率析
一、装置点检制
1. 点检制的作用
2. 常用的“三位一体”点检制
二、装置保障的五层防护线
1. 岗位工的日常巡(点)检
2. 专精点检员的定期点检
3. 专精技艺人员的精密点检
4. 技艺诊断和劣化倾向管控
5. 专精人员的精度测试查验
三、装置点检制的“八定”
四、装置点检管控四大准则
五、装置点检制的操作步骤
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|谢鸣老师
适合谁听
部门经理、车间主任、一线班组长、装置部门人员。。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。