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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 5. 生产管控干部装置维护人员 可定制大纲

TPM中的QM支柱及八字循环改善法

TPM(全员生产维护)体系作为企业降本增效、提升核心竞争力的关键工具,其中QM(品质保养)支柱是连接设备管理、生产管理与品质管理的核心枢纽。其核心价值在于推动品质管理从 “结果检验” 向 “事前预防” 转型,通过系统性方法与全员参与机制,从根源上控制品质风险。然而,多数企业在推进 TPM 过程中,对 QM 支柱的核心逻辑、工具应用及全流程落地缺乏深入理解,导致 QM 支柱未能充分发挥作用。为帮助企…

授课时长
1天
授课方式
8. 理论解说+实例拆解+小组碰头+实操操练
建议人数
20–40 人
主讲
谢鸣
课程编号
PX-T4849
TPM中的QM支柱及八字循环改善法
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课程背景

TPM(全员生产维护)架构作为公司降本增效、拉升核心竞争力的要害抓手,其中QM(品质保养)支柱是连接装置管控、生产管控和品质管控的核心枢纽。其核心价值在于促成品质管控从 “结果检验” 向 “事前预防” 转型,借助系统性办法和全员参与制度,从根源上将控品质隐患。可是,多数公司在推进 TPM 进程中,对 QM 支柱的核心推演、抓手运用以及全流程落地缺乏纵深领会,导致 QM 支柱未能充分发挥作用。为支援公司破解上述问题,特开设本课。借助深度拆解 QM 支柱的核心内涵、系统讲授实用抓手和施行步骤、强化 “八字循环改进法” 的实操训练,助力公司搭建科学的品质保养架构,达成品质损失降低、生产效率拉升和核心竞争力增强的标的。

课程收益

1. 领会QM支柱的核心内涵、价值和核心特点;

2. 掌握QM支柱常用抓手技艺的运用情境和基础操作;

3. 掌握QM支柱全流程施行步骤;

4. 熟练运用品质保养“8字展开法”破解实际品质问题;

5. 具备独立推进QM支柱基础落地事务的本领

课程大纲

模块一:课程导入和TPM架构中QM支柱定位

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破冰交流:

参训者自我引见和TPM推进痛点分享

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TPM架构核心轮廓回顾:

五大支柱/八大支柱整体推演,QM支柱的定位和价值

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课程标的、议程和研习要求说明

模块二:QM支柱的核心认知和主要特点

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QM支柱定义深度拆解:

品质保养的核心内涵——从“事后纠错”到“事前预防”的品质管控转型

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QM支柱四大核心特点

1. 预防导向:实例对比——事后返修vs事前预防的成本差异,系统构筑的核心推演

2. 系统性办法:质量要求和装置规划、操作准则的整合路径,防止“质量和操作脱节”

3. 持续改进:资料拆解和反馈制度的实际运用情境,怎样借助资料驱动质量精进

4. 全员参与:从操作员到管控层的定位分工,怎样调动全员质量维护积极性

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小组碰头:当前事务中QM支柱特点的践行不足点

模块三:QM支柱常用抓手和技艺全拆解

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三大核心矩阵抓手

1. QA矩阵:核心用途、构筑步骤,品质特性和缺陷模式映射实例实操

2. QX矩阵:买方投诉、缺陷和工艺参数的关联推演,运用情境举例

3. QM矩阵:要害工艺参数优先级确定办法,实例演示

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核心质量管控抓手

1. SPC(统计进程将控):核心原理、要害工艺参数监控要点,图表解读基础

2. FMEA(失效模式和影响拆解):潜在失效模式识别步骤,影响程度评核办法

3. RCA根本原因拆解:5M、鱼骨图、5Why办法的运用推演

4. DOE(实验规划)、流程图:核心用途和运用情境概述,防止复杂理论,侧重实操价值

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抓手运用实例:某知名公司核心质量抓手综合运用实例拆解

模块四:QM支柱全流程施行步骤

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施行步骤分阶段

1. 阶段1:构筑支柱——QM队伍组建要则、成员培训重点、职责和标的设定办法

(实例:某公司QM队伍搭建实例)

2. 阶段2:评核现况——当前准则、缺陷率、装置条件的评核指标和资料收集办法

3. 阶段3:恢复基础条件——准则执行督导制度,确保基础要求落地的要害措施

4. 阶段4:拆解慢性损失——FMEA、DOE、SPC在重复性损失识别中的联合运用

5. 阶段5-8:零缺陷系统构筑、改进、维护和预测精进——各阶段核心差事、输出结晶、注意事项

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实例拆解:

某公司QM支柱施行全流程复盘,要害成功因素和避坑要点全拆解。

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交流问答:

参训者结合本公司施行难点提问

模块五:品质保养“8字展开法”实操运用

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8字展开法核心推演

1. 核心标的:从“结果导向”品质查验到“要因导向”条件管控的转型

2. 闭环推演:“不良—原因—条件”闭环和“∞”字形循环的内涵

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7大步骤全流程精讲和实操

步骤1:把握现况——资料收集要点、现况梳理办法

(实操:给定实例资料,梳理现况)

步骤2:复原第一次不良——复原准则、操作要点

步骤3:慢性不良要因拆解——PM拆解、5Why等等办法的具体运用(实操:针对实例开展要因拆解)

步骤4:原因扑灭和复原——措施拟定要则和执行要求

步骤5:零不良条件设定——QM矩阵制作办法

(实操:简易QM矩阵搭建)

步骤6:零不良条件管控——倾向管控、点检的施行要点

步骤7:零不良条件改进——基准修订的触发条件和办法

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小组实操结晶展示和点评

模块六:课程收束和落地规划

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核心学识点回顾:

QM支柱核心特点、抓手、施行步骤,8字展开法核心推演

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落地建议:

公司推进QM支柱的分阶段规划、资源保障、常见问题解题打法

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参训者疑问解答

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珀菲特顾问|谢鸣老师

适合谁听

5. 生产管控干部、装置维护人员、品质管人人员、TPM推进小组成员。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。

交付流程

课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。

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