课程背景
在业界内卷加剧、利润空间持续压缩的大环境下，公司已经认识到了持续改进的意义，但缺乏系统的改进思路和专精抓手办法：只会靠牛人凭心得处理问题，不会系统的采用专精抓手和办法，改进碎片化无沉淀、问题反复发生，改进事务始终停留在“点状整改、被动救火”的阶段，无法形成准则化、系统化、可持续的精益改进架构。
未来需要全员靠抓手、靠资料、靠系统改进成为公司唯一出路。彻底破解“有问题不会查、有浪费看不见、想改进不知道怎样下手”的普遍痛点，构筑从实地写实、问题诊断、浪费识别、科学精进到准则固化的完整改进本领，本次课程以落地实用全部实地可复用为核心，系统训练全员IE基础改进抓手本领，支援公司真正达成人人会拆解、处处能改进、次次有结晶、年年有沉淀的持续精益改进。
• 怎样拉升单个事务岗位的事务效率？
• 怎样拉升人员和装置协同生产的效率？
• 怎样拉升精进工厂内物料搬运效率？
• 怎样拉升工组作业的协助效率？
• 怎样对工艺流程开展精进？
• 怎样对全局流程扫描发现问题开展改进？
课程收益
• 掌握看清公司运作的全局脉络抓手，识别和改进全局问题
• 学会挖掘"人机协同"潜能，落地时，科学配置人机比例。
• 掌握规划队伍事务高效协同的事务办法
• 学会怎样精进"微观动作"效率，拉升员事务业效率，降低疲劳强度
• 学会怎样压缩厂内物流成本
• 掌握"追根溯源"的问题拆解本领，打破思路定势
• 构筑"价值导向"的改进视角
课程大纲
一、
怎样破解一个问题
？
1.
破解难题的一般步骤
• 定义问题
• 测量问题
• 拆解问题
• 改进问题
• 将控问题（制度化准则化）
1.
用4W1H法描述定义问题
• 做什么事
• 由谁做（什么类型的装置、抓手或者什么本领活岗位的人）
• 在什么地方做
• 何时做
• 怎么做
1.
用1H测量问题
• 用了多长时间
• 走了多少距离
• ......
1.
用5Why拆解问题
2.
常用的改进思索方向（ECRS）取消、简化、合并、重排
一、
怎样从全局拆解工厂的整体营运问题
？
1.
怎样绘制工艺流程图和办公流程图和流程程序图描述公司总体营运进程
2.
工艺流程图和办公流程图流程程序图示例
3.
用5why抓手找出问题点机会点并改进的办法
1.
操练：画出本公司某个货品或者某段办公流程的流程图/流程程序图，在实际应用里，并用5WHY找出问题并提出改进对策
一、
怎样拉升人机协同效率
1.
怎样绘制人机联合操作图
2.
怎样拆解识别人以及机器的空闲等待时间等等的浪费
3.
怎样消除人和机器的工时浪费
4.
人机联合操作图示例
5.
人机联合操作图实操操练
1.
操练：画出本公司某台装置或者工序的人机联合操作图，并用5WHY找出问题并提出改进对策
一、
怎样拉升工组协同的事务效率
1.
怎样绘制工组联携手业图
2.
怎样识别工组联合事务中的浪费和改进机会
3.
怎样规划出更为高效的事务作业办法
4.
实操操练
1.
操练：画出本公司某台装置换型时多人联携手业部分的工组联合操作图，并用5WHY找出问题并提出改进对策
一、
怎样拉升厂内物流效率
1.
怎样绘制物料停放状态等级图
2.
怎样绘制物料搬运拆解图
3.
怎样识别物料搬运中的浪费以及改进机会
1.
实操操练
1.
操练：画出本公司某个货品的物流操作图，包括搬运状态和搬运路线等等，并用5WHY找出问题并提出改进对策
一、
怎样拉升员工的作业效率
1.
怎样在不用秒表的情况下详细计算每个动作的时间（MOD法）
2.
运用MOD法绘制双手操作图
3.
动作经济要则
4.
借助动作经济要则识别双手操作中的浪费和改进机会
5.
运用动作经济要则和ECRS法改进员工的作业办法
6.
双手操作图实操操练
1.
操练：画出本公司某个操作工位员工的双手作业操作图，在实际应用里，并用5WHY集动作经济要则找出问题并提出改进对策
一、
综合操练
1.
根据视频制作上述作业图并改进
2.
各小组员工分享改进办法
一、
常见的七大浪费
1.
2.
3.
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王雨老师
适合谁听
2. 班组长、车间主任、厂长、工艺工程师、IE工程师、营运经理总监。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。