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精益工具(价值流/TPM/SMED/防错/SOP) 第一二 可定制大纲

TPM全员生产力维护

在工厂里,能够直接为客户创造价值(加工产品+提供服务)的是一线员工和设备,“以自我为中心、得过且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数,“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量风险”型的设备也不在少数。管理的责任就是要把这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、不断学习、持续精进、珍惜生命”;把这些设备转变为“设计合理、功能健全、适用性广、满足安全质量的需要、易操作易维护”,从…

授课时长
3天
授课方式
理论解说、视频体验、实例拆解、培训活动、分组碰头
建议人数
20–40 人
主讲
王相增
课程编号
PX-T4880
TPM全员生产力维护
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课程背景

在工厂里,能够直接为买方创造价值(加工货品+提供服务)的是一线员工和装置,“以自我为中心、得过并且过、推诿扯皮、不负责任、不思进取”型的员工不在少数,从实践看,“跑冒滴漏、经常故障、存在安全质量隐患”型的装置也不在少数。管控的责任就是要将这些员工转变为“有服务意识、自我要求、有担当、反求诸己、持续研习、持续精进、珍惜生命”;将这些装置转变为“规划合理、功能健全、适用性广,满足安全质量的需要、易操作易维护”,从而拉升生产力为买方创造更大的价值。很多管人者在开展具体的管控活动时会迷茫:

1. 我也想为公司尽一份力,就一线经验说,可我要做什么?

2. 我要怎么做才能真正支援到目的的达成?

3. 我定的准则员工不执行该怎么办?

4. 员工不听我的,在实际应用里,该怎么办?

5. 遇到问题时,要怎样决策?怎样选项?

6. 我要研习些什么?

本课是基于老师多年实地精益实战的成功心得、失败教训,结合为人处世的哲学,多角度、深度思索而研发的一门课程,主要用于支援管人者在开展TPM活动时:

1. 统一认识,落地时,修正对TPM的错误认知;

2. 明晰TPM结晶的绩效衡量指标以及重点;

3. 为了取得更好的绩效结晶,都需要做什么?

4. 管人者应怎样开展TPM管控活动?

5. 解答管人者在开展TPM活动进程中,遇到的困惑和难题;

课程收益

• 对TPM有个周全、客观、正确的认识;

• 明晰TPM的绩效衡量指标以及重点;

• 弄懂TPM活动的内容、目的、办法;

• 管人者自我觉察:管控事务的意义、为人处世、自己本领的不足,后续该怎样行动?

• 管人者丢掉:官僚主义、本位主义、形式主义

• 学会怎样启发员工自我觉察,练就员工自我管控的本领;

• 消除开展TPM活动的诸多困惑和疑虑;

参训者回到事务岗位上,倘若能够一直秉持“反求诸己、持续研习、改变自己、服务他人”的正确认知,不被表面现象所迷惑,在实际应用里,勇敢地面对自己的不足和现实,持续持续的拉升自己做人的素养、磨炼发现问题、破解难题的本领,TPM活动就能落到实处,公司经营管控的各项绩效指标就会越来越好,同时还会收获一个团结并且有战斗力的队伍、一个出色的公司信念!

课程大纲

碰头:每个人的命运为何会如此不同?

收集参训者问题或者困惑:施行TPM管控进程中遇到的问题或者困惑

一、TPM的“缘起”以及使命

1.公司、管控事务存在的意义和目的

•

公司存在的意义

碰头:谁是QCD的第一责任人?

碰头:有两类员工,你想要哪一类员工?他们的命运会有什么不同?你有多少比例的出色员工?

碰头:有两类装置,你想要哪一类装置? 你有多少比例的出色装置?

•

管控事务存在意义和目的

2.TPM为何?他有什么使命

•

TPM的诞生和演进

碰头:TPM引入中国工厂的困难以及化解

•

TPM的总体轮廓

•

TPM的使命

3.管人者要怎样开展具体的管控活动

•

人类研习进步最快捷、最有效的办法---模仿

碰头:我们现在开展具体管控事务的模式为何样的

碰头:我们开展具体管控事务的办法论应该为何样

•

做人:格物、致知、诚意,正心、修身、齐家、治国、平天下

实例:参训者自己遇到的问题1

实例:参训者自己遇到的问题2

实例:参训者自己遇到的问题3

•

做事:发现问题、拆解问题、破解难题的本领

实例:参训者自己遇到的问题1

实例:参训者自己遇到的问题2

实例:参训者自己遇到的问题3

4.公司系统化导入TPM,各级管人人员的重点事务事项

•

公司系统化导入TPM,在不同的阶段,各级管人人员的重点事务事项以及本领要求

碰头交流:高层管人人员的事务重点、本领要求

碰头交流:中层管人人员的事务重点、本领要求

碰头交流:基层管人人员的事务重点、本领要求

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

二、衡量TPM活动成效的绩效管控

1.衡量TPM活动成效的绩效管控

•

工厂的16大损失

•

工厂16大损失树状图

•

工厂级的绩效管控指标

•

绩效指标的分解:到部门到班组

2.装置综合效率OEE

•

装置8大损失的样貌展示

•

装置利用率

•

OEE装置综合效率=时间利用率*性能利用率*合格率

操练:装置OEE的计算

•

OEE的利用价值

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

三、导入TPM活动的前期准备

1. 中层管人人员需要重点准备

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明晰各岗位的职责

•

职务面谈:职务期待和职务接纳的共识

操练:职务面谈(岗位职责)

•

梳理业务链路(约100-150个)

实例分享:业务链路

2. 基层管人人员需要重点准备

自评表:班组长本领素质模型评核表

•

学识和本领的区别

•

指导的本领

实例分享:指导的本领

•

改进的本领

实例分享:改进的本领

•

待人的本领

实例分享:待人的本领

•

安全的本领

实例分享:安全的本领

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

四、5S管控

•

衡量5S成败的准则

碰头:干净整洁的实地是5S追求的目的吗?

1,

整理整顿

•

何为整理整顿

•

希望借助整理整顿达成的目的

碰头:指导员工开展整理整顿的前提(出发点、心得储备、心态调整)

碰头:正确指导员工开展整理整顿的办法

•

整理整顿的验收准则

1,

清扫

•

何为清扫

•

希望借助清扫达成的目的

碰头:指导员工开展清扫活动的前提(出发点、心得储备、心态调整)

碰头:正确指导员工开展清扫活动的办法

•

清扫的验收准则

1,

清洁

•

何为清洁

•

希望借助清洁达成的目的

碰头:指导员工开展清洁活动的前提(出发点、心得储备、心态调整)

碰头:正确指导员工开展清洁活动的办法

•

清洁的验收准则

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

五、装置故障的根本原因拆解以及0故障的达成原理

碰头:我们是否有充分的时间对每一个装置故障开展彻底的根本原因拆解?

碰头:对装置故障开展彻底的根本原因拆解的意义和价值

碰头:谁应该承担装置故障根本原因拆解的主体责任

1,装置故障的根本原因拆解

•

故障发生的原理

•

装置故障的等级评价

•

做故障根本原因拆解的“三现二原”

•

明晰定义装置故障

实例:装置故障的描述

•

5WHY拆解法找根本原因

实例:5WHY拆解法的实战实例

•

“黑色宝藏”的价值

•

装置故障的8类根本原因

•

对待引发故障的人、管控、技艺等等应有的态度

2, 零故障的达成原理

碰头:0故障为何意思?是不能发生装置故障的意思吗?

•

0故障的含义

•

故障的根本原因以及预防对策

•

预防对策和TPM8大支柱之间的对应关系

•

达成0故障的第一阶段:消除强制劣化,引入自主维护

碰头:该阶段重点的事务事项、做法、责任归属

•

达成0故障的第二阶段:探索自然劣化,引入以时间为周期的规划维护

碰头:该阶段重点的事务事项、做法、责任归属

•

达成0故障的第三阶段:薄弱点改进,延长装置采用周期

碰头:该阶段重点的事务事项、做法、责任归属

•

达成0故障的第四阶段:探索自然劣化,引入以状态为参照系的规划维护

碰头:该阶段重点的事务事项、做法、责任归属

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

六、开展装置维护活动

碰头:单台装置的管控责任应该归属于哪个部门或者岗位

1.

维护

•

维护的含义

•

维护的目的

1.

开展维护活动的流程

碰头:我们是否有充分的时间对每一个装置都开展维护活动?

•

开展维护活动的流程

•

装置要害度评价

实例:装置要害度评价的方案

•

弄懂装置运行原理、零部件的劣化模式

碰头:具体做法,以及输出资料

•

维护打法的选项&维护难度评价

实例:参考建议

•

自主维护和规划维护的分工

•

维护暂行基准书的制作

碰头:维护暂行基准书的不足以及不足的原因以及后期注意事项

•

故障拆解和维护基准书的闭环

•

备品备件的管控

•

规划维护的主规划以及维护工单

•

维护学识培训一点课

实例:一点课

•

自主维护记录表

•

规划维护日志

•

装置绩效资料

•

维护事务的改进

答疑:针对这一章节内容碰头并答疑

答疑:针对后续开展TPM活动的疑虑和困惑开展碰头和答疑

闭会发言

---助推后续行动

老师简介

Introduction to lecturers

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珀菲特顾问|王相增老师

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