课程背景
第一大类问题：中高层管人人员的全局观（将军赶路，换个角度看，不追小兔）
• 一个新生产经理、厂长、总经理，怎样迅速掌握自己所管辖的区域的整体轮廓和管控重点？
• 一个经理、厂长、总经理，每天面对那么多要破解的问题，怎样明晰这些问题优先级？
• 一个经理、厂长、总经理，怎样知道自己的一个决策会对自己所管辖的区域有多大影响？
答案：VSM价值流图
第二大类问题：工厂，仓库、车间布局（预则立、不预则废）
• 新工厂、新车间怎样规划布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？
• 产能扩充时，怎样调整布局才能保障在未来一段时间（3-5年）里运作顺畅？
• 怎样计算场地面积、装置、物料库存、人力资本等等大额资金投入？
• 为何车间里刚确定完或者调整完布局，运行层面，才3个月就乱了？
答案：VSM价值流图
第三大类问题：年度大的改进专题（花最少的精力，产出最大的结晶）
•
一个经理、厂长、总经理，为了达成年度的经营管控标的，怎样选项80/20的改进专题？
• 作为精益活动的负责人，怎样分配自己的时间，价值最大化？
• 怎样知道为了满足买方未来的诉求，工厂需要提前重点做哪些调整？
• 作为一名咨询顾问，怎样迅速弄懂买方的生产营运现况，支援买方识别出重点改进项目，建议导入哪些管控抓手能够取得最大的改进收益？
答案：VSM价值流图
一个作战将军，执行层面，手里有作战地图！一个省长，就一线经验说，手里有省地图、市地图！一个中高层管人者，换个角度看，手里不能没有价值流图！没有价值流图，落地时，就没有全局观！就只会头疼医头脚疼医脚！
本课是基于老师多年工厂精益实战的成功心得、失败教训，而研发的一门课程。
课程收益
• 参训者对价值流有周全的认知；
• 参训者会绘制当前状态价值流图；
• 参训者能够读懂价值流图里的关联关系；
• 参训者会采用价值流图；
• 具备了全局观，知道管控重点
• 用于布局规划和调整
• 用于识别年度重大改进课题
• 参训者能够为了满足买方未来的诉求，规划工厂未来的营运管控蓝图
课程大纲
一、VSM价值流图总体引见
1.VSM价值流图概述
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何为价值流
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何为价值流图
实例：某工厂的价值流图
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价值流图的3大运用情境
实例：价值流图用于识别年度改进课题
实例：价值流图用于布局规划
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绘制价值流图的责任归属
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价值流拆解的流程
2.做VSM价值流拆解前的学识储备
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买方诉求节拍TT
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周期时间CT
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增值时间VCT
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流程交付周期LT/TPCT
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实际生产节拍ATT
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装置综合效率OEE
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切换时间C/O
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质量合格率PPM
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增值VAD&非增值NVAD
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库存天数ID
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最小，最大库存量MIN/MAX
答疑：针对这一章节内容碰头并答疑
二、绘制现况价值流图VSM
1．准则作图符号以及含义
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进程节点
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资料框
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物料暂存
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外部资源
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内部物料流动
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外部物料流动
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库存超市
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缓存
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生产看板
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提货看板
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信号看板
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看板群
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货车运输
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先进先出流动
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负载均衡
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看板位置
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人工资讯流动
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电子资讯流动
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改进爆炸点
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物理拉动
2.绘制现况价值流图VSM
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绘制价值流图的注意事项
•
绘制现况价值流图的步骤
1.
示范：怎样选项一个货品族
2.
示范：需要成立一个什么样的小组
3.
示范：怎样明晰买方诉求
4.
示范：怎样绘制工艺流
5.
示范：怎样绘制物料流
6.
示范：怎样绘制资讯流
7.
示范：怎样计算TPCT/LT
8.
示范：怎样收束现况价值流图
答疑：针对这一章节内容碰头并答疑
操练：绘制自己工厂内部的现况价值流图（建议选项这个，参训者更有感触）
或者
操练：绘制老师提供的某工厂实例的现况价值流图
三、读懂现况价值流图VSM
1. 实例：从某工厂现况价值流图中，我们需要读懂的资讯
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买方诉求节拍的计算
•
实际生产节拍的计算
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哪里需要构筑库存
•
要想达成EPEX方式的生产，怎样安排规划
•
每天的产量计算
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怎样安排班次
•
怎样安排加班时间
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哪里需要重点开展效率拉升改进
•
哪里需要重点开展TPM活动
•
哪里需要重点关注员工本领训练
•
哪里需要生成年度改进专题
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现况价值流图怎样用于布局规划
2. 实战操练：参训者自己工厂内部的现况价值流图或者老师提供的某工厂的现况价值流图
答疑：针对这一章节内容碰头并答疑
四、规划价值流未来状态图VSD
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价值流未来状态图VSD的作用
•
规划价值流未来状态图VSD的思索推演
•
规划价值流未来状态图VSD的步骤
1，
确认买方诉求
•
识别浪费，消除浪费
•
买方诉求预测以及订单量波动
•
库存生产模式&订单生产模式
•
怎样将控成品库存量和发货频率
1，
画出未来状态工艺流
•
哪里能够达成连续流
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工序之间耦合的前提条件
•
人力资本配置计算
•
装置配置计算
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材料利用改进爆炸点
•
合格率改进爆炸点
•
装置利用率改进爆炸点
•
人都效率改进爆炸点
1，
画出未来状态的物料流
•
哪里能够构筑先进先出
•
哪里需要构筑库存超市以及拉动
•
库存量的计算
•
看板的种类以及采用办法
•
减少库存天数的改进爆炸点
1，
画出未来状态的资讯流
•
哪里作为生产节拍将控器
•
怎样达成EPEX均衡排产
•
切换效率改进
•
单元作业、多能工
1，运行层面，
计算生产加工总周期TPCT/LT
•
计算生产加工总周期
•
碰头确定承诺交货周期
1，
收束
•
年度改进规划
•
布局调整
实例：某工厂价值流未来状态图VSD
实战操练：参训者自己工厂内部的价值流未来状态图规划VSD
答疑：针对这一章节内容碰头并答疑
答疑：针对后续绘制并拆解VSM的疑虑和困惑开展碰头和答疑
闭会发言
---助推后续行动
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王相增老师
适合谁听
工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理、主管。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。