课程背景
在竞争如此激烈的市场环境下，买方对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高，倘若生产管人者仍旧按照原有的认知惯性去管控生产活动，买方就会慢慢地离职。很多管人者都能意识到需要做出改变，却又不知从哪里入手！
在本课中，老师借助对几十家公司精益转型实例的深度剖析，支援各级生产管人人员打破原有的思路定势，明晰自己的定位和职责，研习科学的改进抓手和办法，自主自发的开展精益制造改进活动，同时带动其他处于观望状态的队伍成员共同参与到精益转型活动中来。
课程收益
• 认知精益对生产的意义；
• 弄懂丰田汽车“精益屋”的构成；
• 深刻领会精益制造的5个要则；
• 学会生产一线管控的7个抓手和办法；
• 学会生产二、三线管控的4个抓手和办法；
• 对标出色公司的做法和成功心得，在自己的事务实地有信心带领队伍成员开展精益改进活动；
课程大纲
1、
精益制造概述
1，精益制造的起源和演进
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“丰田式生产方式”的诞生来由和演进历程
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“精益制造”怎样从丰田汽车推广至全球
2，精益制造的核心思想
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全员参与
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工匠精神：以买方为导向，创造价值、消除浪费，追求完美
3，精益制造方式和传统生产方式的对比
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从QCDSM绩效方面的对比
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从4M1E对象方面的对比
实例分享：某公司导入精益制造模式后，3年时间营业额翻6倍
二、精益制造管控架构
1．丰田汽车总裁张富士夫---“精益屋”模型
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精益屋的屋顶
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更高的质量，更低的成本、更准时的交付、更安全的环境，更好是士气
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精益屋的地基
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公司信念&员工士气
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5S和可视化
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准则化作业
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均衡化生产
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精益屋的两大支柱
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准时化
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拉动方式
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连续流动
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小批量或者单件流
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节拍时间
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迅速切换
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自动化
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自动停止
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防呆运用
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多本领工
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装置维护
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破解根源问题
2. 精益制造5要则
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要则一：站在买方视角定义价值
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外部买方&内部买方
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价值&增值
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7大浪费
实例实战操练：识别视频中的浪费
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要则二：关注整个价值流
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约束理论
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瓶颈
实例实战操练：在这条生产线上，哪个工序是瓶颈？
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要则三：让价值流动起来
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物料和资讯一起流动
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本领稳定、均衡
实例分享：这条生产的物料为何流不动？
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要则四：根据买方诉求拉动，安排生产
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买方诉求节拍
实例实战操练：买方诉求节拍计算
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发货节拍
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生产节拍
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要则五：持续改进，尽善尽美
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被动改变
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主动改进
实例分享：鸡蛋从外边打破是食物，从内部打破是新生
三、精益制造的抓手和办法
1,生产实地的管控抓手和办法（一线管人人员：班组长、师傅、工程师、技艺员）
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管控抓手1：5S管控
实例分享：班组长带领员工开展5S活动，3个月后实地干净整洁，员工满意度拉升
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管控抓手2：准则化作业管控
实例分享：某手事务业产线，借助准则化作业，内部不合格减少50%
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管控抓手3：装置自主维护管控AM
实例分享：某工序，借助装置自主维护，装置故障减少70%
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管控抓手4：合理化建议
实例分享：积分制，带动了员工全员参与的改进意识，每月有100多条合理化建议
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管控抓手5：安东
实例分享：一个哨子，破解了员工再遇到问题时班长能够及时响应
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管控抓手6：防呆防错
实例分享：挂牌上锁后，员工、维修工再也不用担心受伤了
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管控抓手7：动作改进
实例分享：借助动作拆解改进，一个工序的作业效率拉升45%
2，生产二、三线管控抓手和办法（二、三线管人人员：经理、主管）
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管控抓手1：KPI绩效管控
实例分享：某经理借助KPI绩效管控，统一了班组各成员的努力方向
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管控抓手2：阿米巴管控
实例分享：某经理借助阿米巴模式，使信念程度不高的班组长明晰了管控重点、增强了管控积极性
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管控抓手3：流程管控
实例分享：以前安排生产规划时，经常出现生产完不成规划的情况，明晰了生产订单下单流程后，生产规划达成率达成98.5%
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管控抓手4：价值流拆解
实例分享：某厂长借助对主打货品开展价值流拆解后，识别出23个改进课题，一年节约成本2000多万。
闭会发言
---助推后续行动
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王相增老师
适合谁听
生产班组长、主管、经理、工艺工程师、精益工程师等等精益高潜人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。