课程背景
在竞争激烈的红海市场环境下，买方对质量、价格、交付周期、服务水平的要求越来越高，具体来看，这就要求工厂的各级经营管人者需要围绕买方的诉求持续的去做精益化改进，在保障质量和交期的前提下，尽可能的压缩营运成本才有可能保住利润。可是，很多经营管人者既没有这样的意识也不具备这样的本领：
1. 具备“打工者心态”，这家公司不行了就换一家。
2. “只管自己门前雪，不管他人瓦上霜”，没有协同的队伍精神；
3. 只想着改变别人，换个角度看，自己从不接收改变；
4. 不知道需要改进什么；
5. 也不懂得怎样改进；
在本课，老师收束了对几十家公司精益转型咨询带练的成功心得，从认识精益、正确的面对精益、有本领运用科学的办法开展精益改进3个方面，支援各级生产管人人员“解放思想、团结一致、消除浪费、创造价值”。
课程收益
• 各部门、各级管人人员对精益有一个具象化的认识；
• 接纳精益，开始研习和研究精益；
• 从自己开始做一些精益化的改进；
• 领会并掌握精益4步走的办法；
• 弄懂改进各种常见浪费现象所对应的抓手和办法；
课程大纲
一、何为精益？为何要精益转型？
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公司存在的意义和价值
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管控存在的意义和价值
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经营管控中存在的“浪费”
实例分享：看视频，找浪费
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精益化的方略意义
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全员参与的持续改进信念
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“现况共有、标的共有、利益共享”的统一战线
二、怎样正确的面对精益？
1.
精益的本质是“价值导向”，往细里说，而非“削减成本”
•
精益的3个核心要则：以买方为中心、尊重人性、持续改进
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区分“精益抓手”和“精益理念”
1.
精益需要“长期主义”和“全员参与”
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拒绝“急功近利”，接受“小改进积累大结晶”
•
打破部门壁垒，构筑统一战线
•
从“诊断”到“固化”四步走，防止“原地兜圈圈”
实例分享：某公司“完工车间”导入精益制造模式后，3个月时间里效率拉升60%；
三、针对工厂常见的浪费现象，精益制造有哪些相对应的抓手和办法？
1.
诊断的抓手和办法：价值流拆解
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绘制现况价值流图
•
读懂现况价值流图
•
识别重点浪费
•
形成改进课题
实例分享：某电动床生产公司的价值流图拆解
1.
改进重点浪费的抓手和办法：
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质量改进QCC
•
安全改进KYT
•
效率改进TWI-JM
•
流动性改进：生产线平衡
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减少装置故障TPM
实例分享：某手事务业产线，借助QCC改进，内部不合格减少70%
1.
构筑持续改进制度的抓手和办法：
•
全员利益共享
实例分享：某合资汽车公司的全员利益共享制度充分调动了每个人的事务积极性
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阿米巴
实例分享：某食品制造公司借助阿米巴模式，每年节约成本2000万；
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KPI
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改进激励制度
•
定期复盘制度
1.
让精益变成思路习惯的抓手和办法：
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灵魂6问（5W1H）
实例分享：用灵魂6问，使不思索的一线作业员变成了负责任的“主人翁”
•
领导带头，改进从自己开始
•
营造氛围
•
构筑研习型组织
1.
其他抓手和办法
交流碰头：在日常管控事务进程中经常遇到的各种问题，以及相应的抓手和办法引见
闭会发言-
--助推后续行动
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|王相增老师
适合谁听
工厂营运各部门、各级管人人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。