课程背景
核电业界作为高安全、高规范、高效率的特殊业界,对生产营运的稳定性、质量管控的严苛性、成本将控的精细化、流程执行的准则化有着极 致要求。当前电厂营运中,仍可能存在流程冗余、资源利用不充分,隐性浪费难识别、跨岗位协同效率待拉升、实地管控精细化不足等等问题,而中层管人者作为电厂营运的核心枢纽,是促成流程精进、落地精益改进的要害力量。
精益管控作为经各业界验证的高效营运办法论,和核电业界的管控要求高度契合,其消除浪费、持续改进、价值创造的核心思路,能精准破解电厂营运中的核心痛点。本课结合中广核电厂的业界特性、营运情境和管控诉求,将精益管控的核心理念、办法抓手和核电实际事务深度融合,从理念认知、问题识别、抓手实操到项目推进层层拆解,支援中层管人者掌握可直接落地的精益改进办法,炼就精益管控思路,促成队伍/部门达成降本增效、提质提效,筑牢电厂安全高效营运的管控基础。
课程收益
• 掌握精益管控核心理念和核电业界的适配推演,明晰中层管人者在精益推进中的核心职责
• 识别核电电厂营运中的典型浪费(贴合核电生产、运维、管控情境),掌握精准定位浪费的办法
• 掌握精益管控核心抓手(5S、价值流拆解、防呆法、看板管控等等)在核电情境的实操运用招数
• 学会梳理核电核心业务链路,能独立拟定贴合电厂实际的小型精益改进方案并落地快赢措施
• 掌握精益改进项目的策划、推进、落地和固化办法,能带领队伍促成部门内精益改进项目施行
• 构筑核电情境下的持续改进思路,能在队伍中营造精益改进氛围,促成全员参与精益管控
• 达成精益管控和核电安全管控、准则化管控的融合,以精益改进拉升电厂营运的稳定性和效率
课程大纲
一、精益管控认知:为何成为核电电厂营运拉升的核心抓手?
1、精益管控的起源和演进
• 从丰田 TPS 到各业界精益运用:精益的核心进化和本质
• 精益管控在流程型业界的运用结晶:
南方电网广东中调精益推进实例参考《主配网综合厅停电管控精进项目》
• 核电业界的管控特性:高安全、高规范、高协同对精益管控的内在诉求
1、
精益管控的核心价值和核电适配推演
• 精益核心:消除非增值浪费,为核电营运创造核心价值(安全、效率、成本)
• 精益管控和核电安全管控、准则化管控的融合点:精益改进不碰安全底线,以准则为基础
• 核电电厂推进精益管控的核心标的:降本、提质、提效、强协同、固安全
1、
核电电厂推进精益管控的典型误区和成功要害
• 误区辨析:重形式轻落地、重抓手轻理念、重局部轻系统、因安全顾虑不敢改进
• 成功要害:高层引领、中层促成、全员参与、贴合核电、资料支撑、持续改进
1.
实例:电力业界(南方电网)精益管控推行整体事务方案分享
2.
碰头:结合本电厂营运实际,梳理当前生产 / 运维 / 管控中可精益改进的空间
3.
模型:核电电厂精益管控融合运用模型(贴合核电业务链路)
一、
核电情境精益核心:怎样识别并消除营运中的典型浪费?
1、
精益管控的核心定义和五项要则(核电情境解读)
• 精益的本质:消除核电营运中的非增值活动,坚守安全底线创造价值
• 精益五项要则的核电适配:价值(以电厂安全营运、高效生产为核心)、价值流(核电全流程业务梳理),流动(核电流程高效衔接)、拉动(按照运维 / 生产诉求推进事务)、追求完美(核电持续改进的安全和效率标的)
• 核电精益成本理念:在安全可控前提下,达成成本最优、效率最高
1.
模型:核电电厂精益营运五大要则落地模型
1、
核电电厂典型浪费的精准识别和表现形式
• 核电八大浪费适配版:缺陷(运维 / 操作失误),等待(流程审批、物资供应、装置待机)、未充分利用人力(专精本领匹配不足、跨岗协同不畅)、搬运(装置、物资、资料的无效转运),库存(备品备件积压、资料冗余)、动作(实地操作、巡检的无效动作)、过度加工(过度运维、重复查验、冗余流程)、交流协同浪费(跨部门资讯壁垒、重复呈报)
• 情境拆解:生产运维、装置管控、安全管控、综合行政等等岗位的典型浪费表现
1.
碰头:中广核架构内 / 业界内核电电厂浪费识别典型实例拆解
1、
核电情境消除浪费的核心办法
• 价值流拆解:核电核心流程(如装置巡检、故障抢修、业扩报装)价值流图绘制,换个角度看,区分增值 / 非增值 / 必要非增值活动
• 流动和拉动:达成核电流程的高效衔接,按照生产 / 运维实际诉求推进事务,杜绝无效作业
1.
抓手:核电情境价值流图绘制模板、浪费识别查验表(电厂定制版)
2.
上手:结合自身部门事务(如装置运维、实地管控、流程审批),从实践看,识别 1-2 个典型浪费并标注初步改进方向
一、
核电精益核心抓手:怎样迅速上手并落地于电厂实际事务?
1、
实地管控核心抓手:5S 和可视化管控(核电高安全版)
• 5S 核电情境实操:整理(实地物资 / 资料 / 抓手分类,清除非必需物品)、整顿(核电专用抓手 / 备品备件定置管控,符合安全规范)、清扫(装置 / 实地清洁,结合装置巡检达成 “清扫即查验”)、清洁(将 5S 要求准则化,融入核电实地管将控度)、素养(练就员工精益习惯,坚守安全和精益双要害求)
• 核电可视化管控:实地安全标识、装置状态、事务进度的可视化呈现,拉升实地管控效率和安全性
1.
实例1:XX电厂实地 5S 和可视化管控落地出色实例
2.
实例2:电网一线运行班组实地改进出色实例
1、
流程精进核心抓手:价值流拆解和流程梳理
• 核电核心流程梳理办法:锁住装置运维、故障抢修、流程审批等等核心环节,绘制流程框图
• 价值流拆解实操:识别流程中的冗余节点、等待环节,往细里说,拟定流程简化方案(符合核电规范)
1.
游戏:生活中的流程精益精进实例(消除等待、简化冗余环节)
一、
核电精益改进项目推进:中层管人者怎样带领队伍落地精益项目?
1.
1、核电精益改进项目的选题和策划
• 项目选题要则:价值性(贴合电厂 / 部门核心标的)、可行性(符合核电规范,低隐患)、量化性(标的可量化)、锁住性(防止过大过空,锁住具体流程 / 问题)
• 核电精益项目重点选题方向:装置运维效率拉升、实地管控精进、流程审批效率拉升、备品备件库存管控、跨部门协同效率拉升
• 项目范围界定:明晰项目边界、参与岗位、资源诉求,防止和核电安全管控冲突
• 项目队伍搭建:中层管人者作为项目负责人,明晰队伍成员定位(执行岗、技艺岗、督导岗),发挥跨岗协同优势
1.
2、核电精益项目的落地推进招数
• 分阶段推进:试点先行(选项部门内一个班组 / 一个流程试点)、成效验证、渐次推广,降低改进隐患
• 中层管人者推进核心动作:标的拆解、进程管控、资源协调、问题破解、激励队伍
• 跨部门协同推进:打破部门资讯壁垒,构筑精益改进跨部门交流制度,达成全流程改进 项目推进中的常见障碍和化解:安全顾虑、员工抵触、流程冲突、资源不足的破解办法
1.
3、核电精益项目的成效验证和固化
• 成效验证:拟定量化的验证准则,结合核电营运资料,验证改进项目的实际成效(效率、成本、安全)
• 结晶固化:将改进结晶转化为核电电厂的准则化制度、作业指导书(SOP),融入日常管控
• 结晶复制:将单个项目 / 班组的改进心得,复制到部门内其他班组 / 同类流程,达成精益改进规模化
1.
实例:广东中调精益改进项目从策划到落地的全流程实例(管人者视角)
2.
抓手:核电精益改进项目立项表
3.
碰头:作为管人者,在推进本部门精益项目时,可能遇到的最大障碍为何?怎样化解?
一、
核电精益管控信念建设:怎样促成全员参与,达成持续改进?
1.
1、精益管控信念和核电公司信念的融合
• 精益持续改进思路和中广核 “安全第一、质量第一” 信念的契合点
• 核电精益信念核心:安全为先、消除浪费、全员参与,持续改进
1.
2、中层管人者在精益信念建设中的核心作用
• 自身先行:中层管人者成为精益管控的践行者、示范者
• 队伍带出:向队伍传递精益理念,培训精益抓手,鼓励员工提出改进建议
• 氛围营造:构筑正向激励制度,认可员工的精益改开展为和结晶
1.
3、核电电厂全员精益参与的落地办法
• 改进建议征集制度:构筑员工精益改进建议通道(贴合电厂事务情境),及时响应、落地、反馈
• 精益改进小组:促成各班组成立精益改进小组,自主开展小型精益改进活动
• 精益结晶分享:定期组织部门 / 电厂精益结晶分享会,交流改进心得,激发全员热情
1.
4、精益改进的长效制度构筑
• 将精益管控纳入部门 KPI 考核,明晰各岗位精益改进职责
• 构筑精益改进项目库,持续挖掘、推进电厂精益改进机会
• 定期开展精益管控复盘和精进,适配电厂营运的新诉求、新变化
1.
实例:电力业界公司精益信念建设和全员参与落地实例
2.
(广东中调成为南网总部精益事务的排头兵是怎么做的?)
3.
一、
课程收束和实战规划:中层管人者精益管控落地行动
1.
1、课程核心内容复盘
2. 核电精益管控核心理念、抓手、办法梳理,贴合中层管控干部事务情境
3. 精益改进方案拟定、项目推进、信念建设的要害要点回顾
4.
2、部门精益管控实战规划
5. 结合本部门事务实际,确定 1-2 个 202X 年重点推进的精益改进项目
6. 拟定项目落地行动规划表,明晰标的、措施、责任、时间节点、验证准则
7.
3、中层管人者精益推进本领拉升规划
8. 明晰自身在精益推进中的核心职责,拟定个人精益管控本领拉升规划
9. 确定队伍精益培训和落地的具体动作,促成部门精益管控落地
10.
4、实地答疑和交流
11. 针对课程内容和电厂实际事务中的精益管控问题开展实地解答
12. 参训者间分享部门精益实战规划,互相交流启发、点评精进
13.
5、抓手包发放
14. 核电电厂精益管控抓手包(含浪费识别表、改进方案模板、项目立项表等等)
15. 中广核 XX 电厂精益管控实战行动规划表(定制版)
16.
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|杨颖老师
适合谁听
生产、运维、质量、安全、综合管控等等部门中层管控干部。建议同一家企业 3 人以上同来,课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法,但带不走可用的成果。
交付流程
课前:顾问访谈 2 位管理者,收集现状与问题清单,讲师据此调整案例。课中:讲授与演练各占一半,产出可直接用的工具与方案。课后:7 天内提交改进建议,30 天内一次线上答疑。
