课程背景
在高质量演进驱动下，公司对装置效率、综合管控的要求日益精细。中基层管人人员作为公司未来演进的中坚力量，亟需系统掌握精益管控的核心抓手和办法，摆脱“碎片化研习”“抓手堆砌”的困境，真正达成“学以致用、用以致精”。
可是，许多中基层管人者对精益抓手的领会停留在概念层面，缺乏对抓手适用情境、实操步骤、资料关联以及持续改进制度的深刻认知。例如：5S流于打扫、SW形同虚设、OEE不知怎样拆解、VSM画完即止、PDCA循环不闭合等等问题普遍存在。
本课围绕实地管控、装置管控、综合管控三大维度，精选十余种落地性强、见效快的精益抓手（含QEOME、5S、SW、看板管控、防差错、VSM、TnPM、OEE等等），借助“理论解读+实例拆解+实地上手+课后行动规划”的教学规划，支援参训者构筑完整的精益抓手学识架构，掌握破解难题的实操步骤，真正成为懂抓手、会运用、能改进的精益主力。
课程收益
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构筑精益抓手全景认知：领会各抓手在工艺质量、装置管控、综合管控中的定位、适用情境以及相互关系，防止“抓手孤岛”。
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掌握核心抓手实操步骤：系统学会QEOME、VSM、TnPM、OEE等等抓手的准则操作流程和资料采集办法。
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拉升问题破解本领：运用防差错、5S、SW、看板管控等等抓手，迅速识别实地浪费、异常和瓶颈，形成“发现→拆解→改进→准则化”的闭环本领。
课程大纲
一、精益管控导入：从理念到落地
1. 精益管控的起源和核心思想：消除浪费、持续改进
2. 烟草业界常见的八大浪费（结合制丝、卷包、物流等等情境）
3. 精益抓手全景图：三大维度（工艺质量/装置管控/综合管控）和十余种抓手的推演关系
二、5S和目视化：炼就精益实地
1. 5S进阶：从“打扫卫生”到“发现异常”
• 整理，整顿、清扫、清洁、素养的烟草实地实例
• 红牌作战、摄影作战、5S查验表的实操要点
1. 看板管控：资讯传递和进度可视化
• 生产看板、质量看板、装置看板、改进看板的规划要则
• 看板怎样驱动异常响应（安灯系统推演）
课堂上手：
5S问题找茬
三、准则化作业（SW）
1. SW的本质：不只是文件，而是“唯一最优办法”，同时还是一份“教材”
2. SW编制三步法：现况写实→动作拆解→精进定型
3. 图文SW、视频SW和防差错结合实例
实地上手：
针对一个操作岗位，编制一条要害步骤的SW（含异常处理）
四，防差错（Poka-yoke）（1小时）
1. 防差错的三种类型：接触式，定数式、动作顺序式
2. 防差错和SW、5S的联动：让“错误难以发生”
3. 烟草业界典型运用：烟支缺滤嘴检测、条盒错装防呆，物料混批预防
小组研讨：找出本部门/岗位一个高频失误点，规划防差错方案
五、价值流图（VSM）入门（1.5小时）
1. VSM的作用：看清“流动”和“停滞”
2. VSM绘制七步法：从现况图到未来图
3. 资料采集要点：CT、C/O、OEE、FPY等等
课堂操练：以小组形式绘制一条简单产线的价值流现况图
六、QEOME模型和准则化（1.5小时）
1.
QEOME模型解读
（Quality质量, Efficiency效率, OEE装置综合效率, Maintenance维护, Environment环境）
• 各要素的指标规划和资料关联
• QEOME怎样替代传统单点拆解，达成综合改进
1. 准则化在QEOME中的支撑作用：准则工艺参数、准则操作、准则点检
课堂上手：
针对一个工艺质量指标，构筑QEOME拆解表
七、TnPM和OEE：装置精益管控（2小时）
1.
TnPM
（Total normalized Productive Maintenance，周全规范化生产维护）八大支柱简介
• 自主维护、规划维护、焦点改进、早期管控等等
• 和TPM的区别：更强调“规范化”和全员参与
1.
OEE
（装置综合效率）深度拆解
• 计算公式：时间开动率×性能开动率×合格品率
• 六大损失和OEE的映射关系
• OEE资料采集的常见误区（如只记停机不记微停机）
课堂操练：
计算给定装置运行资料的OEE，并识别主要损失类别
八，预防性维护三部曲：日常点检→定期保养→改进维修
1. 点检“五定”和数智化点检
2. 保养准则化和润滑“五定”
3. 定修周期精进办法：基于MTBF和劣化趋势
4. 改进维修策划
小组研讨：
针对本车间一台要害装置，规划“点检-保养-定修”联动表
九、课程收束和课后行动规划
1. 课程回顾
2. 每位参训者拟定“3-3-3课后行动规划”：3个学到的要害点、3个回岗立即运用的抓手、3条给部门的改进建议
附：抓手清单对照表
抓手名称
对应模块
授课时间（累计）
5S
第一天
1.5h
看板管控
第一天
并入5S模块
SW
第一天
1.5h
防差错
第一天
1h
VSM
第一天
1.5h
QEOME+准则化
第二天
1.5h
SPCD
第二天
1.5h
6σ（基础）
第二天
1.5h
RG-PDCA
第二天
1.5h
TnPM
第三天
2h（含OEE）
OEE
第三天
2h（同上）
低代码
第三天
1.5h
（点检保养定修）
第三天
1.5h（作为TnPM补充）
老师简介
Introduction to lecturers
弄懂更多
珀菲特顾问|杨朝盛老师
适合谁听
中基层管人人员（工艺质量、装置管控、生产营运、综合管控等等岗位）、精益推进主力、储备干部。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。