课程背景
在生产进程中，装置的连续性、稳定性和精度直接决定了货品品质、生产成本和交付本领。可是，许多公司的装置管控仍停留在“事后维修”阶段，或者虽推行了TPM、5S等等活动，却面临点检流于形式、保养缺乏准则、定修策划随意、故障重复发生等等现实困境。
装置管人人员和机电维修人员作为装置运行的“守门人”，亟需构筑精益化的装置管控思路，系统掌握点检、润滑、保养以及定修的核心办法和实操招数。本课以“预防为主、精益为纲”为导向，借助抓手解说+实例拆解+实操要点拆解，支援参训者迅速拉升装置精益管控水平，向“零故障、零停机、零缺陷”迈进。
课程收益
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构筑精益装置管控思路：
领会装置精益化的核心内涵和价值，跳出“抢修”误区，转向预防和改进。
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掌握核心抓手运用：
学会TPM自主保全、故障树拆解（FTA）、5S等等抓手在装置管控中的落地办法。
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精通点检实操：
掌握点检分类、点检要点、准则拟定、规划执行、记录填写和问题闭环处理招数。
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规范保养和润滑：
掌握各类装置保养、润滑的准则化操作规范，明晰不同类型装置的保养润滑重点。
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学会定修策划和管控：
掌握定修周期拟定、方案规划、进程管控和验收招数，拉升定修质量和效率。
课程大纲
一、装置精益化管控基础和抓手
1. 精益管控核心理念
• 消除浪费——装置领域的七大浪费：
• 等待：装置因缺料、待维修或者待指令而闲置未创造价值的时间。
• 故障：装置突发停机导致生产中断的非规划性损失。
• 调整：装置在换型、切换货品或者参数设置时产生的非生产时间。
• 低速：装置实际运行速度低于规划或者准则速度造成的产能损失。
• 不良：装置加工出的不合格品或者需返工返修的质量损失。
• 空转：装置空载运行或者未开展有效加工的能量和时间浪费。
• 搬运：装置之间或者产线内部因物料移动产生的非增值动作和时间消耗。
• 精益装置管控两大标的：
• 零故障
• 零不良
2. 装置精益管控的内涵和价值
• 从“维修装置”到“经营装置”
• OEE（装置综合效率）基本认知和损失结构
3. 业界先进实例分享
• 烟草/薄片业界装置精益管控实例（如：某薄片生产线自主保全推进结晶）
4. 核心抓手简介（运用情境+操作要点）
• TPM自主保全：“我的装置我维护”的装置精益核心抓手
• 5S：清扫即点检，发现微缺陷
• 故障树拆解（FTA）：迅速定位故障根本原因
二、装置点检管控（重点）
1. 装置点检的核心理念
• 点检 ≠ 打卡：点检的本质是发现装置劣化倾向
• 点检和定修、保养的关系
2. 点检的分类和准则
• 日常点检、定期点检、精密点检
• 点检准则拟定“五定”要则：
• 定点
• 定法
• 定标
• 定期
• 定人
• 点检路径和路线规划招数
3. 点检规划拟定和记录填写
• 点检表的科学规划（图文结合、可量化）
• 点检记录的填写规范和常见误区
• 点检资料怎样用于维修决策
4. 点检问题识别和处理
• “三现主义”在点检中的运用
• 异常判定推演：正常→注意→异常→处置
• 闭环管控：问题登记→拆解→对策→跟踪
5. 装置点检实操要点拆解
• 生产线要害装置点检重点
课堂研讨：
分组识别本公司某类装置当前点检中的“形式化”问题，并提出改进思路
三、装置保养、润滑和定修管控（重点）
1. 装置保养的基本原理和分类
• 日常保养、一级保养、二级保养
• 保养和点检、维修的联动关系
2. 润滑管控准则化操作规范
• 润滑准则拟定“五定”要则：
• 定点
• 定质
• 定量
• 定期
• 定人
• 常见润滑方式和油脂选型基础
• 润滑误区：过量润滑、错误油脂，遗漏点
3. 不同类型装置的保养和润滑重点
• 旋转装置（电机、风机、泵）保养要点
• 输送装置（皮带、链条）保养要点
• 热力装置（干燥、烘箱）保养要点
4. 装置定修（规划检修）的策划和施行
• 定修和故障维修的本质区别
• 定修周期拟定：依据OEE、MTBF、厂家建议、劣化趋势
• 定修方案规划：项目清单、工时估算、备件准备、隐患预案
• 定修进程管控：安全交底、维修准则化作业（SOP）、进度将控
5. 定修验收和复盘
• 验收准则：试机参数、质量指标、遗留问题清单
• 复盘制度：定修收束报告、故障根因拆解、改进课题输出
实例分享：
某制造公司定修精进实例（缩短停机时间、延长定修周期）
老师简介
Introduction to lecturers
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珀菲特顾问|杨朝盛老师
适合谁听
装置管人人员、机电维修人员、班组长、TPM推进主力、生产技艺相关人员。建议同一家企业 3 人以上同来，课堂上直接改造本企业的实际问题——单人参加也能学到方法，但带不走可用的成果。
交付流程
课前：顾问访谈 2 位管理者，收集现状与问题清单，讲师据此调整案例。课中：讲授与演练各占一半，产出可直接用的工具与方案。课后：7 天内提交改进建议，30 天内一次线上答疑。