精益生产课程培训大纲（3天）（版本2）

精益制造课程培训大纲（3天）

［课程名称］精益制造

［课程对象］

生产， HYPERLINK "http://www.whpx.net/peixun/?d=17" 质量、物料、规划、装置、制造、工程、IE等等各部门中高层管人者以及工程师。

［课程目的］

掌握精益制造的核心思想和要则

增强改进和增值意识

掌握消除浪费办法

掌握多能工的练就方式

掌握周全生产维护的施行

能够开展流程程序拆解和操作拆解

能够拟定准则工时和生产线平衡拆解

能够运用迅速换线技艺

领会工厂布局技艺和实地环境管控

弄懂周全质量管控模式

能够运用防错抓手预防和破解难题

［课程概览］

您的公司是否存在这样的问题：

货品种类越来越多，买方质量要求越来越苛刻！

买方天天要降价，利润越来越少，可成本已经到了极限！

人员越来越多，场地越来越大，可还是不够！

加班加点拼命干，在实际应用里，可还是交不了货！

辛辛苦苦做了很多货品，又要返工！

该推行的架构都推行了，没什么成效！

……

中国的制造公司难道就要在质量、效率，成本的边缘苦苦挣扎吗？到底该怎么办？

There is always a better way，凡事总有更好的办法！――精益制造系统！

精益IE系统是拉升公司生产率的最有效抓手，综合了欧美和日本公司成功运用的结晶，借助系统调整影响生产效率的因素，运用最 佳的流程作业办法，使人员、机器、物料有效运作，能极大的拉升运作效率，降低制造成本，缩短交货时间，增强货品质量，从而拉升公司的利润！

精益IE系统不只是一种先进的生产方式，更是一种管控思想，一种管控要则。精益IE是借助对整个生产系统开展彻底地去除各个生产环节的浪费，落地时，以高效率和最 低成本生产出高品质货品的管控营运模式。

本课将告诉你：

成本——并非已经最少了！——成本其实还有很大的空间！

质量——并非要增加品质人员和检测装置！——怎样制造出质量！

交期——并非要增加人员、装置、场地、……、加班加点。——用更少的投入、做更多的事！

本课将使你发现：

生产实地还有许许多多你天天看见，就一线经验说，司空见惯的现象，但却是浪费！

许多所谓拉升生产效率的先进装置，其实却是最 大的问题！

……

王老师结合多年成功实操心得，将公司中无处不在的浪费和不合理的现象借助录像、图片等等一一剖析，运用大量的实例拆解和研讨，解说利用现代精益IE技艺系统的本领和管控办法，引见精益IE的最 新结晶和理念，传授“简单、实用、有效”的办法和抓手，使参训者举一反三、掌握系统的改进办法和招数。

［课程纲要］

意识篇

生产方式的演变

碰头：你从中得到哪些启示？

精益制造概论

何为IE？

精益核心思想：消除浪费

-浪费的类型

-八大浪费消除技艺

操练：识别浪费

精益思想五项基本要则

精益制造技艺架构模型

办法篇

多能工练就

多能工设置

多能工练就

多能工考核

TPM周全生产维护

预防性维护

TPM指标：

OEE装置综合效率

预见性维护

碰头：要害装置故障怎么办？

操练：易损件更换规划

办法研究

拆解层次以及拆解技艺

程序拆解

拆解符号

工艺程序拆解

-直线型、合流型、分支型、复合型

流程程序拆解

流程程序图的实例操练

拆解招数：ECRS四要则

操作拆解

人机联合拆解

-人机操作拆解的实例拆解和操练

联合操作

-联合操作拆解的实例拆解和操练

双手操作

-双手操作拆解的实例拆解和操练

动作拆解

吉尔布雷斯：世界上最 大的浪费，莫过于动作的浪费。

动作拆解要素

动素拆解运用实例：钻孔作业

动作经济要则

-动作经济要则关于人体的运用实例拆解

-动作经济要则关于事务地布置实例拆解

-动作经济要则关于抓手装置实例拆解

动作经济要则运用操练

时间研究

时间的奥秘 （请准备四副扑克牌）

课堂操练玩扑克牌

6.1准则工时

-时间研究的概念和办法

-准则时间的构成

-评比办法

-计算正常时间

-宽放时间

-计算准则时间

时间研究实例拆解

6.2准则工时测定和拆解

生产线平衡

7.1平衡率概念

7.2生产线平衡流程

生产线平衡实例拆解

迅速换线SMED

碰头：最短的换线时间是多少？

SMED的定义

SMED的基本原理

SMED的改进步骤

SMED改进实例

工厂布局

线路拆解

碰头：西直门立交

实例：零件加工线路图

线路图运用操练

设施布局

-设施布局的类型

-P-Q曲线

-单元布局

视频：无人车，自动物流

6S

6S的内涵

6S施行招数

6S施行办法

6S改进实例

操练：危险源识别

TQM周全质量管控

TQM周全质量管控模式

TQM七抓手

精益六西格玛管控法

防错

防错的定义

防错十大原理

防错的三大要求

-成本，防错的防错正确执行、系统防错

操练：防错办法

老师简介

Introduction to lecturers

弄懂更多

珀菲特顾问|王绪旺老师